【正文】 間 R0=（㎡℃ /W） 絕熱層厚度 取其厚度為 85mm 地坪分區(qū)處理計(jì)算熱阻 非保溫地面的傳熱系數(shù)和熱阻 貼土保溫地面的各帶熱阻值，可按下式計(jì)算 Ｒ 1=Ｒ 0+（㎡℃） 凍結(jié)間 第一地帶 第二地帶 第三地帶 第四地帶 冷藏間 第一地帶 第二地帶 第三地帶 第四地帶 庫(kù)房屋頂材料的選擇計(jì)算 室外→室內(nèi) 20mm 水泥砂漿抹面 60 ㎜厚 200鋼筋混凝土粘結(jié)層 20 ㎜厚 1： 3 水泥砂漿護(hù)氈層 100 ㎜厚硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 20 ㎜厚 1： 水泥砂漿找平 nw adddRddaR1166554432211 ????????? ????? =（㎡℃） ㎡ 正系數(shù) ℃ ℃ W 凍 結(jié) 間（ 01） 第一地帶 26 23 第二地帶 26 23 第三地帶 26 23 第四地帶 26 23 合計(jì) 凍 結(jié) 間（ 02） 第一地帶 26 23 第二地帶 26 23 第三地帶 26 23 第四地帶 26 23 合計(jì) 冷 藏 間（ 03） 第一地帶 26 18 第二地帶 26 18 第三地帶 26 18 第四地帶 26 18 合計(jì) 冷 藏 間（ 04） 第一地帶 26 18 第二地帶 26 18 第三地帶 26 18 第四地帶 26 18 合計(jì) 冷 藏 間（ 05） 第一地帶 26 18 第二地帶 26 18 第三地帶 26 18 第四地帶 26 18 合計(jì) 13 維護(hù)結(jié)構(gòu)熱流量計(jì)算表如下： 冷庫(kù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)耗冷量計(jì)算表 序號(hào) 庫(kù)房名稱及庫(kù)溫 圍護(hù)結(jié)構(gòu)名稱 室外計(jì)算溫度(℃ )tw 計(jì)算面積（㎡） K0 (w/㎡ R— 制冷裝置和管道冷耗補(bǔ)償系數(shù)，直接冷卻取 。 因此蒸發(fā)溫度?。?33℃ 查得 蒸發(fā)壓力 P0= 105Pa 壓縮比 Pk/p0=8 采用一級(jí)中間冷卻雙級(jí)壓縮式制冷系統(tǒng) 中間溫度的確定 由《實(shí)用制冷工程手冊(cè)》 P144查得中間溫度的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算法。 （ 6）軸功率Ｐ z Ｐ z=(Ｐ zs+Ｐ m)/η q= η q驅(qū)動(dòng)效率，直接驅(qū)動(dòng)取 1 (7)電動(dòng)機(jī)功率 P=nＰ z= N附加系數(shù)，取 選用 P=35 電動(dòng)機(jī)即可。其風(fēng)機(jī)功率為，水泵功率為 ，補(bǔ)水量為 m3/h，設(shè)計(jì)工況排熱量 240KW?！妫?]； 庫(kù)房空氣溫度與蒸發(fā)溫度之差（℃） 房間 1:設(shè)備冷負(fù)荷為 蒸發(fā)面積 m2 25 房間 2:設(shè)備冷負(fù)荷為 蒸發(fā)面積 m2 房間 3:設(shè)備冷負(fù)荷為 蒸發(fā)面積 m2 房間 4:設(shè)備冷負(fù)荷為 蒸發(fā)面積 m2 房間 5:設(shè)備冷負(fù)荷為 蒸發(fā)面積 m2 根據(jù)冷藏庫(kù)設(shè)計(jì) P190 房間 3﹑ 4﹑ 5 均選用φ 型直式頂排管，長(zhǎng) 13m,管子根數(shù)50，冷卻面積 m2，共三套，總冷卻面積 m2，符合要求。該冷風(fēng)機(jī)體積為 m3 % m3 根據(jù) 《制冷空調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)手冊(cè)》 P444 及計(jì)算得出的 排液桶體積，可選 煙臺(tái)冰輪股份有限公司的 PYA3型 排液桶，容積為 3 m3。 油分離器的選擇計(jì)算 = ｄ y油分離器的直徑（ m）； λ 氨壓縮機(jī)的輸氣系數(shù)（雙級(jí)壓縮機(jī)時(shí)取高壓級(jí)的輸氣系數(shù)）； V氨壓縮機(jī)的理論輸氣量（雙級(jí)壓縮機(jī)時(shí)取高壓級(jí)的理論輸氣量） m3/h； Ｗ y油分離器內(nèi)的氣體速度，填料式油分離器宜采用 ,其他宜采用不大于 m/s。 氨泵的選型計(jì)算 29 氨泵的流量 ??v— 氨泵的體積流量（ m3/h）； ??x— 再循環(huán)倍數(shù)； ??x— 氨泵供同一蒸發(fā)溫度的氨液蒸發(fā)量（ kg/h）； Ν z蒸發(fā)溫度下的飽和氨液的比體積（ m3/ kg）。 .２ 排氣管與油分，油分與冷凝器的管道： 0 . 1 8 4 1 0 . 40 . 0 1 8 8 0 . 0 4 0 416nd?? ? ?m 故選用 DN57 3 個(gè) 90 度彎頭， 1個(gè)截止閥，則當(dāng)量長(zhǎng)度： 32 3+ 300 1=15m 故當(dāng)量總長(zhǎng)： 15+25=40m 查表的摩擦阻力因數(shù)： 163。 8．系統(tǒng)管道的坡度按照《冷庫(kù)設(shè)計(jì)》課本 p462 表 610的規(guī)定采用。同時(shí)，要考慮把包隔熱的放在一起等出現(xiàn)矛盾時(shí)應(yīng)綜合考慮確定。 當(dāng)管道因溫度變化發(fā)生變形時(shí)，能克服管卡的側(cè)壓力而在軸向產(chǎn)生較小的位移，避免管道截面產(chǎn)生過大應(yīng)力。 制冷管道隔熱材料的有軟木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨脂、泡沫塑料、玻璃棉等，一般先加工成型，為了施工方便和效果較好。一般制冷壓縮機(jī)的吸 排氣閥門應(yīng)靠近主要的操作通道，其手輪應(yīng)位于便于操作和觀察的主要操作通道。 。單列式適用于設(shè)備較少的小型冷庫(kù)，便于操作，管道走向較整齊。 . 油分離器的布置： 洗滌式油分，其位置應(yīng)盡量靠近冷凝器，且冷凝器出液管與油分離器進(jìn)液管的相對(duì)高差約為 250~300cm。為保證出液順暢，出液管的截止閥至少應(yīng)低于出液口 300mm。氨泵一般布置在低壓循環(huán)桶的下部近處，基礎(chǔ)稍高于地坪。 38 ： 空氣分離器應(yīng)近冷凝器和貯液器布置。 F 泡沫聚苯乙烯、聚氨脂管殼。 3. 保護(hù)殼外刷介質(zhì)顏色漆。 5. 用聚氨脂絕熱材料可選用殼管或現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡制作。 在管道、設(shè)備表面涂一層粘接劑，立即貼絕熱材料，并與管道、設(shè)備貼緊，粘牢后再涂一層粘接劑，再涂一層絕熱材料，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求的保溫厚度為止。 . 冷卻設(shè)備的布置： 冷風(fēng)機(jī)宜布置在靠近門的一側(cè)，距墻留有約 300~400mm。多臺(tái)氨泵布置時(shí)，兩泵之間應(yīng)留有 的間距，以便操作和檢修。 貯液器應(yīng)靠近冷凝器，其安裝高度應(yīng)與冷凝器匹配，以保證液體自流進(jìn)入，同時(shí)也要考慮不使油包碰地以及不影響操作。布置油分離器時(shí)應(yīng)離壓縮機(jī)遠(yuǎn)一些，以使排氣在進(jìn)入油分前得到額外的冷卻，減少 氨氣的比容以提高分離效果。對(duì)于機(jī)器臺(tái)數(shù)較多的大中型冷庫(kù)，大多采用這種布置形式，以節(jié)省空間。 ，均應(yīng)考慮窗戶的開啟方向和自然采光的條件。 。采用聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡，可解決這個(gè)問題。通常無縫鋼管管道的支架的間距不做計(jì)算，應(yīng)由《冷庫(kù)設(shè)計(jì)》課本 p170 表 611 查出。 4.管道支架 管架的作用是固定管道。 10．在管道系統(tǒng)中應(yīng)考慮能從任何一個(gè)設(shè)備中將氨抽走。（ L/dn）（ w2/2）ρ =(40/)(256/2)= 故合格， .３ 冷凝器至貯液器下液管： dn=( )1/2= 故選用 DN32 .４ 貯液器至氨調(diào)節(jié)站： dn=( )1/2= 故選用 32 .５ . 節(jié)流閥至低壓循環(huán)桶： dn=( )1/2= 故選用 DN133 .６ 低壓循環(huán)桶至氨泵進(jìn)液管： dn=( )1/2= 故選用 DN25 .７泵出口至調(diào)節(jié)站，液體調(diào)節(jié)站至冷風(fēng)機(jī)： 由冷藏庫(kù)設(shè)計(jì)中 P162 表 69查得氨泵進(jìn)，出液管的管徑分別為 , dn=( )1/2= 故選用 DN38 .８ 冷風(fēng)機(jī)至氣體調(diào)節(jié)站： dn1=( )1/2= 故選用 DN45 .９ 氣體調(diào)節(jié)站至低壓循環(huán)桶： dn=( )1/2= 故選用 DN76 制冷系統(tǒng)保溫設(shè)計(jì)計(jì)算 、管道的保溫： 本系統(tǒng)采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料，設(shè)計(jì)采用熱導(dǎo)率λ =(m℃ ) 1122 wnw w bt t DD Lnt t D??????? 式中 : nt管內(nèi)制冷劑或 載冷劑的溫度℃； wt隔熱層外表面周圍空氣的溫度℃ bt隔熱層外表面溫度，可按日平均溫度下的露點(diǎn)溫度加 12℃ 隔熱材料的熱導(dǎo)率 W/(m.℃ ) w?管外側(cè)隔熱層外表面空氣的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，一般取 2./.wm ℃ `1D為包隔熱層后的外徑 m 2D管道外徑 33 1122 wnw w bt t DD Lnt t D?? ? ???? 由《冷庫(kù)設(shè)計(jì)》 P173 1. 壓縮機(jī)與低壓循環(huán)桶間的吸氣管 : 單管 DN133 δ ==2{[2 60]/(2623)}= 保溫厚度 δ =67mm 總管： DN108 保溫厚度δ = 節(jié)流閥至低壓循環(huán)桶 DN108 保溫厚度δ =95mm 2. 低壓循環(huán)桶至氨泵進(jìn)液管 DN32 保溫厚度δ =70mm 3. 泵出口至調(diào)節(jié)站： DN38 保溫厚度δ =65mm 4. 液體調(diào)節(jié)站至冷風(fēng)機(jī)： DN38 保溫厚度δ =50mm 5. 氣體冷風(fēng)機(jī)至調(diào)節(jié)站： DN45 保溫厚度δ = 、制冷設(shè)備的保溫： 1. 低壓循環(huán)桶：選用自熄型泡沫塑料λ = 的材料 保溫厚度δ =100mm 2. 氨過濾器與氨泵的保溫與所連接的管道一起即可。由于系統(tǒng)負(fù)荷較穩(wěn)定且采用下進(jìn)上出供液系統(tǒng)，冷風(fēng)機(jī)不易積油，故 ??x 取 4，又泵對(duì)蒸發(fā)器的供液量與蒸發(fā)器的蒸發(fā)量之比稱再循環(huán)倍數(shù)。 高壓貯液器的選擇計(jì)算 ??? mz qvV ?? Ｖ z貯液器體積（ m3）； Σ ｑ m制冷裝置中每小時(shí)制冷劑液體的總循環(huán)量（ kg）； ν 冷凝溫度下液體的比體積（ m3/kg） φ 貯液器體積系數(shù)（當(dāng)冷庫(kù)公稱體積為 1000120200 m3時(shí)，取 ） β 貯液器的液體充滿度，取 70%。 Φ z中間冷卻器蛇形管熱流量（ W） 。 q? 計(jì)算 qv— 冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)量 m3/h q? — 庫(kù)房冷卻設(shè)備負(fù)荷 W β — 配風(fēng)系數(shù) 。 傳熱系數(shù) K 的確定 根據(jù)《冷庫(kù)設(shè)計(jì)》表 421 知冷風(fēng)機(jī)傳熱系數(shù) K=[W/（ m2 冷凝器的選擇計(jì)算 冷凝器熱流密度 的確定 根據(jù)《冷庫(kù)設(shè)計(jì)》表 425查得，氨的蒸發(fā) 式冷凝器 傳熱系數(shù)為 600800（ W/㎡ 制冷原 ℃ 理的熱工計(jì)算 原理圖如下 20 中間冷卻器6875冷凝器29蒸發(fā)器低壓級(jí)壓縮機(jī)高壓級(jí)壓縮機(jī)34 根據(jù)原理圖得到的壓焓圖如下 21 通過 R717 的 P— h 圖得到： h0= kJ/kg,h1=,h2= kJ/kg, h3= kJ/kg,h4= kJ/kg, h5=,h8=h9= kJ/kg, 單位制冷量 q0=h0－ h9== kJ/kg ν 1= m3/kg, ν 0= m3/kg,ν 2= m3/kg,ν 3= m3/kg, ν 4= m3/kg,ν 5= m3/kg, 制冷劑的質(zhì)量流量 001 3 8 .9 0 .1 1 41 2 1 8 .2 6RM q?? ? ?kg/s 壓縮機(jī)選型計(jì)算 ，確定過冷度ｔ g=+=0℃； z=33℃和中間冷卻溫度 tmopt=℃，查圖 47得低壓級(jí)壓縮機(jī)的輸氣系數(shù)λ =； 3. 根據(jù)蒸發(fā)溫度ｔ z=33℃和過冷度ｔ g=0℃，查表 44得低壓級(jí)壓縮機(jī)單位容積制冷量ｑ r=1015 kJ/ m3； ： m3/h= m3/h 。 冷卻物冷藏間宜取 ～ ；凍結(jié)物冷藏間宜取 ～ ；冷加工間和其他冷間宜取 1 冷間機(jī)械負(fù)荷計(jì)算見下表： 18 房間 圍護(hù)結(jié)構(gòu)冷負(fù)荷Φ1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)熱流量修正系數(shù)n1 貨物熱流量Φ 2 貨物流量折減系數(shù)n2 電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)熱流量 Φ4 冷間電動(dòng)機(jī)同期運(yùn)轉(zhuǎn)系數(shù) n4 操作熱流量Φ 5 冷間同期操作系數(shù)n5 制冷裝置和管道冷耗補(bǔ)償系數(shù) R 機(jī)械負(fù)荷Φ j 冷凍間1 3305． 46 1 1