【正文】 質(zhì)稽核，客戶抱怨處理； QE：品質(zhì)工程師； SQC：統(tǒng)計品管； FQC：制程在線檢查； 內(nèi)審員 : 內(nèi)審員全稱叫內(nèi)部質(zhì)量審核員，通常由既精通 ISO9000 國際標(biāo)準(zhǔn)又熟悉本企業(yè)管理狀況的人員擔(dān)任。 作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。 作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。 品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。 8． 活動持續(xù)不斷。工作命令必能貫徹，現(xiàn)場紀(jì)律亦能統(tǒng)一，而各項活動的推動必得以落實。 目地：改變“人質(zhì)”，養(yǎng)成工作規(guī)范認真的習(xí)慣。 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行。經(jīng)過前面的整理、整頓，雖然要的東西馬上就能取得，但是取出的東西是否能正常使用呢？清掃第一目地就是要使工具等能正常使用。 D：另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有恢復(fù)或誤放時能馬上知道。 4 4 要領(lǐng)： 要落實前一步驟整理工作。 要領(lǐng)： 所在的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。這也可以說是 5S 的標(biāo)準(zhǔn)化。 2． 整頓（ SEITON） 要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確地標(biāo)示。所以說：一個企業(yè)要在市場中打敗對手最致命的武器就是 質(zhì)量。 2． 其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠，就是徹底清理目 前很少管到的工廠角落或設(shè)備縫隙，把污垢灰塵除去，使設(shè)備和工廠能煥然一新，令人眼晴一亮。 5． 管理氣氛融洽、工作規(guī)范 人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場工作人員人際關(guān)系良好，融洽和諧。 每日自我檢查。 重點： A：整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)。 調(diào)查污染源，予以杜絕。 要領(lǐng)： 落實前 3S 工作。要打破這種僵化的現(xiàn)象，唯有貫徹到底。 推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）。 5． 設(shè)立 5S 推行小組。 要貫徹執(zhí)行： 全體動員 ,進行品質(zhì)活動。 重視不斷的改善： 品質(zhì)管制在于三個層次： 品質(zhì)開發(fā) 品質(zhì)維 持 品質(zhì)突破 重視教育訓(xùn)練： 6 6 品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。 直方圖： 定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。 B：可以確認不良對策是否有效。按照 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管理者代表，除了其原有職責(zé)外還具有如下三個職責(zé)和權(quán)限（參照 ISO/DIS 9001 標(biāo)準(zhǔn)）： ； 效，包括改進的需求； 以客戶為中心 意識的形成； 此外，管理者代表的職責(zé)可包括質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量管理原則。 ，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗失誤。 (二 ).產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù) 。 、 零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細的作業(yè)指導(dǎo)書。 ，可駐廠進行質(zhì)量監(jiān)督或抽查。 ，查明出現(xiàn)原因，采取改進措施，對措施實施效果進行研究。 。 。 平時有計劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機的有效方法之一，并要對頂位工序重點確認。下級要積極貼近上司，學(xué)習(xí)其優(yōu)秀的品德、才能，拓展自己廣闊的將來。 1抓緊每天八小時： 不少現(xiàn)場管理人員長期日忙夜忙，超負荷運作，結(jié)果搞得自己身心健康處于崩潰邊緣，可并不一定能取得良好的業(yè)績，之所以如此，多半出于以下幾點： 管理人手配備不足，大事小事都得自己處理； 管理手法粗雜，不能有效管理； 節(jié)奏慢，拖延成性，習(xí) 慣在八小時以外辦公； 管理人員需要在“做”與“管”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)。 層別法：尋找出數(shù)據(jù)的某 項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。布局改善的基本原則： 統(tǒng)合原則：將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來，組成一個整體。材料管理時需注意： 非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從制造現(xiàn)場取得； 作《材料去向清單》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤； 當(dāng)日不良當(dāng)日清理； 及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； 制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料； 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生； 副料管理要清楚： 缺少副料，生產(chǎn)一樣無法進 行，副料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。 1算準(zhǔn)在線庫存量。 件化的原則 編寫原則 :寫出要做的 執(zhí)行原則 :做到所寫的 記錄原則 :記錄其結(jié)果 糾正原則 :糾正其錯誤 程序文件 程序的基本內(nèi)容 基本要求 …… 批準(zhǔn) (1)程序名稱、編號 (2)版本號、生效日期 (3)編寫、審批、批準(zhǔn) (簽名 ) 篇眉 (1)公司名稱 (簡稱或商標(biāo) ) (2)編號和名稱 16 16 (3)版本號、本頁修改號 (4)第幾頁 ,共多少頁 正文 (1)目的 :說明為什幺開 展該項活動 (2)范圍 :說明活動涉及的范圍 (產(chǎn)品、項目、部門 ……) (3)職責(zé) :說明活動的策劃和執(zhí)行人員的職責(zé)和權(quán)力 。 另一介紹中小型企業(yè)管理之專題文章 談中小型企業(yè)管理之十大要點 已出臺 ,請與 作者聯(lián)系免費索取 . 。 (5)程序 (步驟 ):逐步描述活動的要求 。 1特采不慎是自殺。 搬運方式要講究： 搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則： 機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)； 自動化原則； 避免等待和空搬的原則； 縮短移動途徑的原則； 材料擺放要整齊、清楚。 順次流動的原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。 B：可以確認不良對策是否有效。 12 12 1下工序就是客戶： 要確保產(chǎn)品的品質(zhì)，每一個工序不僅要完成自己擔(dān)負的責(zé)任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個品質(zhì)項目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)品品質(zhì)最終得以確保，具體做法有三點： 百分之百確保本工序的品質(zhì)、數(shù)量、交貨期； 盡可能在前工序采取對策； 后要序有權(quán)拒收來自前工序的不良品； 需讓前工序人員注意項目： 十分熟悉本工序所擔(dān)負的責(zé)任范圍； 了解后工序的作業(yè)內(nèi)容； 前后 工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確； 經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動； 確實進行情報的反饋和前饋工作； 有產(chǎn)品良否的判定基準(zhǔn)，且有樣品，隨時可查； 加強自我檢查； 二、工時管理： 制定標(biāo)準(zhǔn)工時： 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時的目的： 為了比較、改善作業(yè)方法，選擇更好的作業(yè)方法； 為了平衡不同小組相互之間的作業(yè)工時； 能為制定生產(chǎn)計劃提供必要的依據(jù)； 管理勞務(wù)費時需要； 標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定方法： 秒表設(shè)定法； 既定標(biāo)準(zhǔn)工時法（標(biāo)準(zhǔn)時間法）； 采樣法； 標(biāo)準(zhǔn)資料法； 經(jīng)驗估算法； 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時時，需注意項目： 作業(yè)人員的熟練程度； 設(shè)備、工具 的運作情況； 準(zhǔn)備時間如何； 材料品