【正文】 據(jù)。在橫坐標(biāo)的兩端畫 2 個(gè)縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位規(guī)定，其高度必須大於或等 於所有項(xiàng)目的量值各。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 首先觀察柱形條高的前 2~3 項(xiàng)，一般說(shuō)來(lái)這幾項(xiàng)是影響質(zhì)量的重要因素。 ? 3 對(duì)於影響質(zhì)量的主要因素可進(jìn)一步分層，畫出幾個(gè)不同的排列圖，加以分析，以便得到更多的 情 況。 ? 7 視具體情況，首先解決緊迫問 題。找出問題的癥結(jié)所在。 表 79 焊接缺陷統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 項(xiàng)目 數(shù)量（個(gè)） 頻率（％） 累積頻率（％） 1 咬邊裂縫 20 2 砂眼 16 3 弧坑縮孔 6 4 其他（焊接不全、局部敷焊） 4 100 合計(jì) 46 100 — 繪制日期： 20xx/3/14 繪 圖 者：令狐沖 圖 73 焊接缺陷排列圖 Page:194 因果分析圖法 因果圖又叫石川圖（由日本專家石川馨首先提出）、特色要因圖、樹技圖、魚刺圖 等。 ? 1 結(jié)果分解型（見圖 74）。 這種方法是允許參與分析的人員無(wú)限制地發(fā)現(xiàn)意見，把所有意見都一一羅列出來(lái)，然後再系統(tǒng)地整 理出它們之間的並系，最後繪制出一致的困果分析圖。 工序分類型的作法是，首先按工藝流程把各工序作為影響產(chǎn)品質(zhì)量的平行的主次原因找出來(lái)，然後 把各工序中影響工序加工質(zhì)量的原因查出來(lái)，再填寫在相同的工序中（見圖 75）。 這種處理問題的方法是一種系統(tǒng)分析方法。採(cǎi)取措施以後，應(yīng)畫出排列圖，與採(cǎi)取措施前的排列圖相比較， 從中可確認(rèn)改進(jìn)的效果，看出所採(cǎi)取的措施是否有效。 ? 3 未能靈活地運(yùn)用好排列圖法。也可以考慮改變計(jì)量單位，以便更好的反映“關(guān)鍵的少數(shù)”，如將按 “件數(shù)”計(jì)算變成按“損失金額”計(jì)算。 對(duì)前 2~3 項(xiàng)影響質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，看其包含問題的多少（從累積頻率中看出）。在左 縱坐標(biāo)的內(nèi)側(cè)上方注明累計(jì)頻數(shù)。 ? 7 畫橫坐標(biāo)。 ◆門診病患類別、門診科別。 ? 4 營(yíng)業(yè)方面 銷貨金額別、營(yíng)場(chǎng)所別、商品銷售別、業(yè)務(wù)員別。 Page:191 一是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素（主要問題），二是識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)。 排列圖（柏拉圖） 排列圖又叫帕累托圖（港臺(tái)地區(qū)稱之為柏拉圖）。 ◆用於日常管理，如首件檢查、設(shè)備檢查、安全檢查等。因此，這樣的簡(jiǎn) 單分層是有問題的。 分層法是一種十分重要的 統(tǒng)計(jì)方法，常與其他統(tǒng)計(jì)方法結(jié)合起來(lái)應(yīng)用，如分層直方圖法、分層排列 圖法、分層控制圖法、分層散布圖法、分層因果圖和分層檢查表等。 ? 5 測(cè)量別：可按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員、取樣方法和環(huán)境條件等分層。 層別法 層別法又叫分層法、分類法、分組法，是整理數(shù)據(jù)的重要方法之一。 例如：批量 N=1000，樣本量 n=5，由隨機(jī)數(shù)表讀取隨機(jī)數(shù)決定樣本的步驟如下： 隨機(jī)決定頁(yè)、行、列，方法同上。 讀取隨機(jī)數(shù)：第 4 行，第 34 列第一個(gè)兩位數(shù)列為 12，接下去是 10， 14，??，因 n=2，隻需讀取 12， 10 即可， 12， 10 即為應(yīng)抽取的單位產(chǎn)品的號(hào)碼。 2， 1 即為應(yīng)抽取的單位產(chǎn)品的號(hào)碼。隨機(jī)數(shù)確定方法如下： （ 1）單位產(chǎn)品按 1N 編號(hào)； （ 2）隨機(jī)確定隨機(jī)數(shù)表頁(yè)碼（使用第一 頁(yè)還是第二頁(yè)）； （ 3）隨機(jī)確定起始行和列； （ 4）確定隨機(jī)數(shù)。 解： a 從表 617 上查得：樣本大小 n=75。 c=0 抽樣方案的一些概念 (1) 暫扣批（ withhold the lot） 暫扣批是一個(gè)特別的概念，它並不意味著”拒收”，在”零缺陷抽樣方案中”，隻有抽檢樣本中”不合 格” (nonconformity)為零時(shí)才接收（即 Ac=0）。在滿足這一條款時(shí)，很多企業(yè) 缺乏科 學(xué)的抽樣表，往往使用 GB2828(或 MILSTD105E)正常檢查一次抽樣方案重的樣本大?。?n）作為零缺 陷抽樣檢驗(yàn)方案的樣本大?。?n）。 ? 3 貼片粘貼不牢靠，有鼓脹、四周翹起現(xiàn)象。 ? 6 標(biāo)志、字體、圖案錯(cuò)誤。 2. 檢查前，應(yīng)首先查看內(nèi)、外箱、彩盒、膠袋是否用錯(cuò)，如用錯(cuò)，則整批退車間返工。 （ 4）輕微不良品 有一個(gè)或一個(gè)以上輕微不良，但不包含嚴(yán)重不良的單位產(chǎn)品，稱為輕微不良品。 ? 2 扣位有缺口、拉斜、披鋒、閉塞現(xiàn)象。 進(jìn)貨和出貨檢驗(yàn)中使用的抽樣檢驗(yàn)方案，供需雙方應(yīng)進(jìn)行溝通並達(dá)成共識(shí)。 對(duì)於連續(xù)批調(diào)整型抽樣方案，應(yīng)嚴(yán)格按 照生產(chǎn)順序提交檢驗(yàn)，不能隨意打亂，否則根據(jù)連續(xù)批的質(zhì) 量善來(lái)調(diào)整檢驗(yàn)的力度（放寬或加嚴(yán)）就無(wú)可遵循，無(wú)法操作了。 計(jì)點(diǎn)抽樣檢驗(yàn)是用樣本中不合格數(shù)作為產(chǎn)品批的判定依據(jù)。 而∑ = 10 1 i i n =125*10=1250，據(jù)∑ i n 與 AQL 查表 69 得界限數(shù) LR=1。 解： 據(jù) N=5000 和 IL=II 由表 610 查得字碼 L，據(jù) L 與 AQL= 分別查表 61表 612 和表613 得出 下列方案： 檢驗(yàn)寬嚴(yán) n Ac Re d 判斷 正常 200 10 11 11 不通過(guò)（ d=re） 加嚴(yán) 200 8 9 8 通過(guò)（ d=Ac） 放寬 80 5 6 6 不通過(guò)（ d=re） 企業(yè) ()大量的管理資料下載 特寬 80 7 8 6 通過(guò)（ d=Ac） 從表上可知，本例的放寬檢查不合格。 1， 5 Page:166 ? 4 .樣本大?。ㄗ执a）劃一。 A 類不合格品的抽樣方案不變?nèi)詾椋?80[1， 2]； B 類不合格品的抽樣方案，因樣本大小改為 80，判定數(shù)組重新檢索；由樣本大小 80 或字碼 J 所在 的行與 AQL= 所在的列相交處的判定數(shù)組 [5， 6]，為更改後的判定數(shù)組， B 類不合格品的抽樣方案成 為 80[5， 6]。讀取判定數(shù)組時(shí)，交叉處為向下箭頭“↓”，故沿箭頭方向讀取第一個(gè)判 定數(shù) 組 [0， 1]，然後由 [0， 1]向左在樣本大小欄讀取相應(yīng)的樣本大小為 50. ? 4 確定抽樣方案。 案例 63： 某電子元件交收試驗(yàn)，採(cǎi)用 GB2828，規(guī)定 AQL=， IL=1，求 N=1000 加嚴(yán)檢查一次抽樣方案。按樣本大小字碼 CL 為 J 檢索 A、 C 類不合格品的抽樣方案為： A 類不合格品抽樣方案為： 80（ 1， 2） C 類不合格品抽樣方案為： 80（ 5， 6） 案例 62： 某沖壓件出廠試驗(yàn)，採(cǎi)用 GB2828，規(guī)定 AQL=， IL=II，求 N=20xx 正常檢查一次抽樣方案。 ◆若交叉點(diǎn)為箭頭，則應(yīng)沿箭頭所指的方向直到查到一組數(shù)據(jù)（ Ac、 Re），同時(shí)在這一組數(shù)據(jù)的同 一行上查得樣本大小 n 的數(shù)值，此時(shí)得到抽樣檢查方案 n(Ac、 Re)。 GB2828 有 3 種抽樣類型（一次、二次、五次），每種抽樣類型有 4 種檢查嚴(yán)格度（正常檢查、放寬 檢查、加嚴(yán)檢查、特寬檢查），共組合成 12 種抽樣表。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 注： +表示對(duì)此合格質(zhì)量水平，累計(jì)連續(xù) 10 個(gè)合格批樣本大小轉(zhuǎn)入放寬檢查是不夠的，必須接著累 計(jì)的樣本大小，直到表中有界限數(shù)可比較。 MILSDT105E（ ANSI/ASQC ）有 3 種抽樣類型（一次、二次、七次），每種抽樣類型有 3 種檢 查嚴(yán)格度（正常檢查、放寬檢查、加嚴(yán)檢查），共組合成 9 種抽樣表。 跟著箭頭走，見數(shù)就停留，同行是方案，千萬(wàn)別回頭！ Page:164 抽樣方案檢索中的注意事項(xiàng) （ 1） Ac 為 0→ 1 的特例 在希提高好批與壞批判斷能力的場(chǎng)合，有時(shí)可用對(duì)應(yīng)的合格判定數(shù) 1 的一次方案代替合格判定數(shù)為 0 的一次抽樣方案。 解： 企業(yè) ()大量的管理資料下載 ? 1 讀取樣本大小字碼。 Page:165 ? 1 讀取樣本大小字碼。 抽樣方案： 50[0， 1]。 結(jié)果： 企業(yè) ()大量的管理資料下載 A 類不合格品抽樣方案為： 80[1， 2 B 類不合格品抽樣方案為： 80[5， 6] 案例 65： 電子器件交收試驗(yàn)，採(cǎi)用 GB2828，規(guī)定 A 類不合格品的 AQL=， B 類不合格品的AQL=， IL=II，求 N=400 二次正常檢查抽樣方案。 取 A 類不合格品的樣本大?。ㄗ执a）為共同的樣本大?。ㄗ执a）即 CL=J。但 GB2828 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：凡放寬檢查不過(guò)者，可用特寬方案進(jìn) 行檢查，故查表 615 得特寬 方案如上表所列，知該批通過(guò)。 因∑ = 10 1 i i d ≦ LR，故可放寬。計(jì)件檢驗(yàn)是用樣本中不合格品數(shù)作為產(chǎn) 品批的判定依據(jù)。 （ 5）要明確對(duì)不合格批的處理（見 章節(jié)） （ 6） 遵守轉(zhuǎn)移規(guī)則。 Page:168 表 611 正常檢查一次抽樣方案（ GB2828/MILSTD105E） . Page:169 表 612 加嚴(yán)檢查一次抽樣方案（ GB2828/MILSTD105E） . Page:170 613 放寬檢查一次抽樣方案（ GB2828） Page:171 表 614 放寬檢查一次抽樣方案（ MILSTD105E） Page:172 企業(yè) ()大量的管理資料下載 表 615 特寬檢查一次抽樣方案（ GB2828） Page:173 表 616 正常檢查二次抽樣方案（ GB2828/MILSTD105E） Page:174 Page:175 案例 68：完工半成品檢查方案 樑山水泊公司作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： WI/QA/009 版本： A/0 分發(fā)日期： 標(biāo)題： 塑膠車間完工品檢查方案 頁(yè)碼： 1/2 分發(fā)編號(hào)： 1. 數(shù)量≦ 50 時(shí)，採(cǎi)用全檢方式，合格品入庫(kù)或轉(zhuǎn)到下一 車間，不合格品退回車間退工。 ? 3 塑膠件上的螺絲孔位有歪斜、披鋒、閉塞現(xiàn)象。 Page:177 案例 69：成品入庫(kù)檢查方案 樑山水泊公司作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號(hào)： WI/QA/006 版本： A/0 分發(fā)日期： 標(biāo)題： 裝配車間成品入庫(kù)檢查方案 頁(yè)碼： 2/2 分發(fā)編號(hào)： 一．檢查方案的設(shè)計(jì) 1. 數(shù)量≦ 50 時(shí)，採(cǎi)用全 檢方式，合格品入庫(kù)，不合格品退回車間返工。 3. 檢查前，按“生產(chǎn)內(nèi)容書”的要求，查看隨產(chǎn)品發(fā)出的配件、資料（包括說(shuō)明書、保証卡等）是不 齊全，發(fā)不齊全或裝錯(cuò)，則整批退車間返工。 ? 7 在離眼 30cm 距離處作外觀檢查，立即發(fā)現(xiàn)的外觀不良為嚴(yán)重不良。 （ 3）嚴(yán)重不良品 有一個(gè)工一個(gè)以上嚴(yán)重不良，也可能還有輕微不良的單位產(chǎn)品，稱為嚴(yán)重不良品。這一作法無(wú)論從理論上抑或從實(shí)踐上都是很不 經(jīng)濟(jì)的（表618 顯示 GB2828 之樣本數(shù)量大大地超過(guò)了零缺陷抽樣方案對(duì)樣本數(shù)量地要求），為此企業(yè) 有必要引進(jìn)零缺陷地 抽樣方案。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)一個(gè)和幾個(gè)”不符合”時(shí)，改批就是”暫扣批”，一般 需要技術(shù) /品管部門根據(jù)”不符合”的嚴(yán)重程度和數(shù)量進(jìn)行評(píng)審，復(fù)檢，以決定接收或拒收。 b 零缺陷抽樣檢查方案： 75(0,1)。 企業(yè) ()大量的管理資料下載 批量 N 值在不同范圍時(shí)，隨機(jī)數(shù)選取方法不同，須分別考慮。 （二）當(dāng) 11≦ N≦ 20 時(shí) 當(dāng) 11≦ N≦ 20 時(shí)，讀取兩位隨機(jī)數(shù)列為單位產(chǎn)品的號(hào)碼。 注：遇大於 50 的兩位數(shù)，用 50 去除，余數(shù)代之，把超過(guò) N 的兩位數(shù)跳過(guò)；把 00 看作 50。同上例，起始行列採(cǎi)作第 1 頁(yè)，第 4 行，第 34 列。 所謂層別法，就是把收集來(lái)的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的和要求加以分類整理以便進(jìn)行比較分析的一 種方法。 ? 6 環(huán)境別：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層。 圖 71 是某公司對(duì)影響質(zhì)量的主要因素作進(jìn)一步分層後畫出的分層排列圖。正確的方法應(yīng)該是： 氣缸墊時(shí)，應(yīng)推廣李師傅的操作方法； 表 73 氣缸墊 材料 操作者 一廠 二廠 合計(jì) 王師傅 漏 油 不漏油 6 2 0 11 6 13 李師傅 漏 油 不漏油 0 5 3 4 3 9 操作者 張師傅 漏 油 不漏油 3 7 7 2 10 9 合 計(jì) 企業(yè) ()大量的管理資料下載 漏 油 不漏油 9 14 10 17 19 31 共 計(jì) 23 27 50 Page:187 ，應(yīng)推廣採(cǎi)用王師傅的操作方法。 ? 1 明確收集資料的目的。它是將質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目從最重要到最次要進(jìn)行排列 而採(cǎi)用的一種簡(jiǎn)單的圖示技術(shù)。 ? 1 品質(zhì)方面 ◆不良品數(shù)、損失金額，可依不良項(xiàng)目別、發(fā)生場(chǎng)所別、發(fā)生制程別、機(jī)械別、作業(yè)別、原料別、 作業(yè)方法別等結(jié)果或要因區(qū)分出“重要的少數(shù)，次要的多數(shù)”情形。 ? 5 交通方面 交通事故肇事率 —— 違規(guī)案件類別、車種別、地區(qū)別（國(guó)家別）。 ? 1 選擇要進(jìn)行質(zhì)量分析的項(xiàng)目。按度量單位量值遞減的順序自左到右，在橫坐標(biāo)上列出項(xiàng)目。在累計(jì)百分比點(diǎn)旁注明累計(jì)百分?jǐn)?shù)。預(yù)測(cè)對(duì)這 2~3 項(xiàng)採(cǎi)取措施能解決多