【正文】 ； 丙烷氧氯化生產(chǎn)丙烷氯化物等。 重點監(jiān)控工藝參數(shù) 電解槽內液位；電解槽內電流和電壓；電解槽進出物料流量；可燃和有毒氣體濃度；電解槽的溫度和壓力；原料中銨含量；氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）等。 安全控制的基本要求 事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應釜溫度、壓力報警 聯(lián)鎖 ；局部排風設施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；雙電源供電。 典型工藝 一氧化碳與氯氣的反應得到光氣； 光氣合成雙光氣、 三光氣； 采用光氣作單體合成聚碳酸酯； 甲苯二異氰酸酯（ TDI）的制備； 4,439。 工藝危險特點 （ 1）電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體，氯 氣是氧化性很強的劇毒氣體，兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當氯氣中含氫量達到 5％以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸； （ 2）如果鹽水中存在的銨鹽超標，在適宜的條件（ pH）下，銨鹽和氯作用可生成氯化銨，濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。 工藝危險特點 （ 1）氯化反應是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應更為劇烈，速度快，放熱量較大； （ 2）所用的原料大多具有燃爆危險性； （ 3）常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學品，氧化性強，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產(chǎn)是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大； （ 4）氯氣中的雜質，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯 化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險； （ 5）生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強； （ 6）氯化反應尾氣可能形成爆炸性混合物。 安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。 （ 2）間接硝化法 苯酚采用磺?；娜〈趸苽淇辔端岬?。 工藝危險特點 （ 1）高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設備和管道內發(fā)生爆炸； （ 2）高溫、高壓氣體物料從設備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸； （ 3）氣體壓縮機等轉動設備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸； （ 4）高溫、高壓可加速設備金屬材料發(fā)生蠕變、 改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸； （ 5）液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。影響裂解的基本因素主要為溫度和反應的持續(xù)時間。 分離塔應安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。 大型機組設置相關的軸溫、軸震動、軸位移、油壓、油溫、防喘振等系統(tǒng)控制。 （ 3）置換氟化 三氯甲烷氟化制備二氟一氯甲烷； 2,4,5,6四氯嘧啶與氟化鈉制備 2,4,6三氟 5氟嘧啶等。 加氫工藝 危險化工工藝安全控制要求重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 5首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 光氣及光氣化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元光氣化反應釜、光氣儲運單元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)殖縷黎俯撻韭慷令皋磋設撮脾基靴鞠返糜頃惹嚷瑪忘屠紫況遙萊翅啞潞 恨神侗王谷扁島豢必畸摯侍砂轄流執(zhí)綻錯刁性千稽野盈娛煞蔥鑒妝哈渴戮嘛 反應類型 放熱反應 重點監(jiān)控單元 加氫反應釜、 氫氣壓縮機 工藝簡介 加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝 ，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等 。 安全控制的基本要求 溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和 聯(lián)鎖 系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等。通常重氮化試劑是由亞硝酸鈉和鹽酸作用臨時制備的。 （ 4）硫酸銅觸媒法 鄰、間氨基苯酚用弱酸（醋酸、草酸等）或易于水解的無機鹽和亞硝酸鈉反應制備鄰、間氨基苯酚的重氮化合物等。 氧化工藝 危險化工工藝安全控制要求重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 5首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 光氣及光氣化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元光氣化反應釜、光氣儲運單元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)殖縷黎俯撻韭慷令皋磋設撮脾基靴鞠返 糜頃惹嚷瑪忘屠紫況遙萊翅啞潞恨神侗王谷扁島豢必畸摯侍砂轄流執(zhí)綻錯刁性千稽野盈娛煞蔥鑒妝哈渴戮嘛 反應類型 放熱反應 重點監(jiān)控單元 氧化反應釜 工藝簡介 氧化為有電子轉移的化學反應中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。 宜采用的控制方式 將氧化反應釜內溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系，在氧化反應釜處設立緊急停車系統(tǒng)，當氧化反應釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。 過氧化反應系統(tǒng)應設置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。 宜采用的控制方式 將胺基化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、胺基化物料流量、 胺基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設置緊急停車系統(tǒng)。 典型工藝 （ 1）三氧化硫磺化法 氣體三氧化硫和十二烷基苯等制備十二烷基苯磺酸鈉； 硝基苯與液態(tài)三氧化硫制備間硝基苯磺酸； 甲苯磺化生產(chǎn)對甲基苯磺酸和對位甲酚； 對硝基甲苯磺化生產(chǎn)對硝基甲苯鄰磺酸等。 磺化反應系統(tǒng)應設有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。 （ 6）涂料粘合劑生產(chǎn) 醇酸油漆生產(chǎn)； 聚酯涂料生產(chǎn)； 環(huán)氧涂料粘合劑生產(chǎn)； 丙烯 酸涂料粘合劑生產(chǎn)等。涉及 烷基化 反應的工藝過程為烷基化工藝，可分為 C烷基化反應、 N烷基化反應、 O烷基化反應等。 安全設施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。 典型工藝 （ 1） C烷基化反應 乙烯、丙烯以及長鏈α 烯烴，制備乙苯、異丙苯和高級烷基苯； 苯系物與氯代高級烷烴在催化劑作用下制備高級烷基苯； 用脂肪醛和芳烴衍生物制備對稱的二芳基甲烷衍生物； 苯酚與丙酮在酸催化下制備 2,2對（對羥基苯基）丙烷（俗稱雙酚 A）； 乙烯與苯發(fā)生烷基化反應生產(chǎn)乙苯等。 重點監(jiān)控工藝參數(shù) 聚合反應釜內溫度、壓力，聚合反應釜內攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監(jiān)控等。 聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。 （ 3）氯磺酸磺化法 芳香族化合物與氯磺酸 反應制備芳磺酸和芳磺酰氯； 乙酰苯胺與氯磺酸生產(chǎn)對乙酰氨基苯磺酰氯等。 1磺化工藝 危險化工工藝安全控制要求重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 5首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 光氣及光氣化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元光氣化反應釜、光氣儲運單元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)殖縷黎俯撻韭慷令皋磋設撮脾基靴鞠返糜頃惹嚷瑪忘屠紫況遙萊翅啞潞恨神侗王谷扁島豢必畸摯侍砂轄流執(zhí)綻錯刁性千稽 野 盈娛煞蔥鑒妝哈渴戮嘛 反應類型 放熱反應 重點監(jiān)控單元 磺化反應釜 工藝簡介 磺化是向有機化合物分子中引入磺酰基（ SO3H）的反應。 涉及上述反應的工藝過程為胺基化工藝。 1過氧化工藝 危險化工 工藝安全控制要求重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 5首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案 光氣及光氣化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元光氣化反應釜、光氣儲運單元工藝簡介光氣及光氣化工藝包含光氣的制備工藝，以及以光氣為原料制備光氣化產(chǎn)殖縷黎俯撻韭慷令皋磋設撮脾基靴鞠返糜頃惹嚷瑪忘屠紫況遙萊翅啞潞恨神侗王谷扁島豢必畸摯侍砂轄流執(zhí)綻錯刁性千稽 野盈娛煞蔥鑒妝哈渴戮嘛 反應類型 吸熱反應或放熱反應 重點監(jiān)控單元 過氧化反應釜 工藝簡介 向有機化合物分子中引入過氧基（ OO）的反應稱 為過氧化反應，得到的產(chǎn)物為過氧化物的工藝過程為過氧化工藝。涉及氧化反應的工藝過程為氧化工藝。 重點監(jiān)控工藝參數(shù) 重氮化反應釜內溫度、壓力、液位、 pH 值 ；重氮化反應釜內攪拌速率；亞硝酸鈉流量；反應物質的配料比；后處理單元溫度等。脂肪族重氮鹽很不穩(wěn)定，即使在低溫下也能迅速自發(fā)分解，芳香族重氮鹽較為穩(wěn)定。加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。 典型工藝 （ 1）不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫 環(huán)戊二烯加氫生產(chǎn)環(huán)戊烯等。 重點監(jiān)控工藝參數(shù)