【正文】 寬為 50mm的黃色實線區(qū)劃 )，停放地應不妨礙交通和廠容觀瞻。 ③． 工位上的各種圖表、操作卡等文件規(guī)格統(tǒng)一，必須定置懸掛。 9． 現場維修 現場維修時拆卸的零件要擺放整齊，完工后及時清理場地，達到工完料凈，場地清，保持現場原貌。 ⑥．關鍵工序： 400 300mm，材料： 鋁塑或泡沫 ，版面內容： 上部為關鍵工序名稱字樣，中部為關鍵工序編號字樣，下部為“關鍵工序”字樣，黃底藍字，字體：黑體。它是在對現場進行診斷分析的基礎上，確定了合理的人、物、場所關系之后制定的管理圖，是日常整理、整頓工作的依據，車間、班組必須都有定置圖，其具體內容及要求如下： 1） 車間定置管理圖：包括班組區(qū)域位置、通道、物流路線、運輸鏈、在制品周轉地，供水點、加油點、鐵屑和垃圾存放點等。 3． 定義 改善成果是指由于持續(xù)不斷的努力，所產生的小步伐的改進而逐漸累積而成的成果，如：使工作更容易、能排除單調性的工作、能排除不方便性的工作、使工作更安全、使工作更有生產力、改進產品質量和節(jié)省時間 及成本等等。 “現場改善成果 評比小組”邀請公司領導及相關專家擔任“終評評委”，對改善成果進行評分。 “現場改善成果評比小組”將評選結果及獎勵金額報公司領導批準，經批準后頒發(fā)獎品。 。 生產管理部工業(yè)工程科負責組建“現場改善成果評比小組”。 定置圖的設計原則：應用工作研究技術，使操作者方便操作，減輕勞動 強度，消除無效勞動，提高勞動效率；考慮最短的運輸距離、明確的搬運路線、減少裝卸次數；有切實可靠的安全防護裝置；對所有的物品進行 A、 B、 C分類并正確處理。 ④． 穿戴勞保用品、防護用具等標志牌：規(guī)格 300300mm ，鐵板，白底藍圖案，懸掛放置 12． 立柱標識：字符標高 4米，四面涂刷，上部字母高： 300mm， 下面數字高： 300mm， 藍色，字體：黑體。 b)毛坯區(qū)、展示區(qū)、培訓區(qū)：標識牌規(guī)格為 8003504mm ，材料：鐵板或塑料，版面：白底藍字，字體為黑體，字高 260mm，放置方 式視具體情況而定。 7． 消防器具 現場消防器具按要求定點擺放，定期檢查，保持清潔、狀態(tài)完好 （如可采用“防呆措施”等 ） 。06 2．在文件夾的封面、側面上注明類別名稱、管理責任人、保管期限等。 標準的種類： 標準化步驟 ： 如何讓員工按標準作業(yè) ①、灌輸遵守標準的意識；②、全員理解其意義；③、班組長現場指導，跟蹤確認；④、宣傳揭示；⑤、揭示在顯著位置；⑥、接受別人的質疑；⑦、對違反行為嚴厲斥責；⑧、不斷完善；⑨、定期檢討修正；⑩、向新的作業(yè)標準挑戰(zhàn)。②、減少變化。要發(fā)現其變化的原因，仔細觀察事實。 識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數據庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志。材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數量、方式也應有明確的定置要求。 實施：①、工作場所的定置要求。 要點 1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致； 管理資料瘋狂下載 17 – 要點 2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能清楚地判定是否在正確實施； 要點 3：在能早期發(fā)現異常上下工夫。 作用：①、傳遞情報，統(tǒng)一認識；②、幫助管理，防微杜漸；③、績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭； ④、加強客戶印象，提升企業(yè)形象。 頒發(fā)的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發(fā)或私分。 例： 面積比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K2 1 ③、 K3：清掃清潔人數系數。 ㈢、員工 5S 責任 自己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料 及資料不可亂放； 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間； 通道必須經常維持清潔和暢通； 物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所； 滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔； 物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層； 保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理； 要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、布屑、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所； 不斷清掃，保持清潔； 注意上級的指示，并積極配合。 五、“要”與“不要”物品的判定標準 管理資料瘋狂下載 9 – ㈠、明確什么是“必 需品”與“非必需品” 所謂必需品是指經常使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則影響正常工作的物品。我們應該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是品質控制的一部分。 四、推行要領 ㈠、整理的推行要領 對你的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方； 制定“要”與“不要”的判別基準； 清除不需要物品； 制定廢棄物處理方法； 調查需要物品的使用頻度，決定日常 用量； 管理資料瘋狂下載 8 – 每日自我檢查。 步驟六：局部推進 5S 選定樣板區(qū)。方針一旦制定，要廣為宣傳。 是安全專家 ①、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故； ②、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患； ③、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災或地震，員工生命安全有保障。 3S—— 清掃 定義：清除工作場所內的 臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。 為配合公司廣泛地開展 5S 活動，讓全體員工確切了解 5S 的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領，公司生產管理部工業(yè)工程科特組織編寫并發(fā)行《 5S 推行手冊》。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。 目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。 是標準化的推進者 ①、強調按標準作業(yè)； ②、品質穩(wěn)定，如期達成生產目標。如： ● 全員參與 活動，持續(xù)不斷改善，消除浪費，實現“零”庫存 活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區(qū)。 因為不整理而發(fā)生的浪費： ①、空間的浪費； ②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪費； ③、零件或產品變舊而不能使用的浪費； ④、放置處變得窄?。? ⑤、連不要的東西也要管理的浪費； ⑥、庫存管理或盤點時間的浪費。清掃是要用心來做的。 非必需品則可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，例如 1 個月、 3 個月甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產或工作無任何作用的，需要報廢的物品，例如已不再生產產品的樣品、圖紙、零配件、設備等。 七、 5S 的檢查要點 —— 生產現場 現場 擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理，區(qū)分“要”與“不要”； 物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理； 模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放； 機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠； 桌面、柜子、臺面及抽屜等是否定時清理； 茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放； 資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放； 手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責； 塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放； 潤滑油、切削液、清潔 劑等用品是否定位擺放并作標識； 1作業(yè)場所是否予以劃分，并標示場所名稱； 1消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理； 1加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊并有標示； 1通道、走道是否保持通暢，通道內是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、安全網、手推車、電動車等）； 1不良品、報廢品、返修品是否定位放置并隔離； 1易燃品是否定位放置并隔離； 1制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌； 1垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除； 1廢料、余料、呆 料等有沒有隨時清除； 地上、作業(yè)區(qū)的油污有沒有清掃； 2飲水機是否干凈； 2垃圾箱、桶內外是否清掃干凈； 2墻壁四周蜘蛛網是否清掃； 管理資料瘋狂下載 12 – 2工作環(huán)境是否隨時保持整潔、干凈； 2長期置放（ 1 周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵； 2墻壁油漆剝落、地面涂層破損及劃線油漆剝落是否修補； 2地上、門窗、墻壁是否保持清潔； 2下班后是否清掃物品并擺放整齊； 2是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）； 工作態(tài)度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡 、吃零食現象）； 3服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現象； 3工作服是否干凈、整潔，無污洉； 3干部能否確實督導部屬進行自主管理； 3使用公用物品、區(qū)域是否及時歸位，并保持清潔（如廁所等）； 3停工和下班前是否確實打掃、整理； 3能否遵照公司有關規(guī)定，不違反廠規(guī)。 例： 人數比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K3 1 ④、 K4：素養(yǎng)系數，主要參照該組的人數比率。 十二、 5S 推展手法（實施技巧） ㈠、 定點攝影 定義：站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。 目視板管理的“三定原則”： ①、定位：放置場所明確；②、定物：種類名稱明確；③、定量：數量多少明確。 ③、目視管理的設備管理。首先要制定標準比例的定置圖。附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致；③、工具箱的定置要求。庫存帳本應有序號和物品目錄，注意賬物相符；⑤、檢查現場的定置要求。 環(huán)境識別 通道：識別人行道、機動車道、消防通道及特別通道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸煙點等； 設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等； 環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。當你這樣做時，隱藏的原因將會出現，這樣做，你可以提高發(fā)現真相的能力。③、便利性和通用化。 十三、文件的 5S 文件是公司各種規(guī)章制度、技術規(guī)范、數據記錄的書面形式，是公司正常運轉的重要保證。 3．在首頁建立目錄表，必要時每一類設一張位頁，便于迅速尋找。002 20xx 《工藝裝備編號規(guī)定》 。 8． 垃圾存放與處理 ①．生產現場劃分： 工業(yè)垃圾與生活垃圾 。 ③． 工序（工位）標識牌：規(guī)格： 400180mm ，材料：金屬或塑料；版面：藍底白字，懸掛放置。 13． 辦公室及庫房標識： 規(guī)格 300 80mm，材料：金屬或 鋁 塑 ， 版面： 上部為奇瑞標志和部門名稱，下部為科室或庫房名稱， 懸掛放置 于門的右上側 。 c) . 生產現場內，凡定置圖中未注名的設施和物品應予以清除；做到圖物相符。 公司每季度開展 1次集中評比（如遇特殊需要可增加頻次，具體日期見活動通知）。 初審的《現場改善成果申報表》（ 1 份）于公司規(guī)定的日期集中進行申報，送交“現場改善評比小組”； “現場改善評比小組”在接到專業(yè)廠 (部門 )申報的《現場改善成果申報表》后，在 5個工作日內完成復審； 復審方式：“現場改善評比小組”對各部門（員工）申報的現場改善成果到改善點現場，針對現物，進行現實（“三現”主義）評 選，復選從表現法、獨創(chuàng)性、努力度、有形價值、無形價值共 5 個方面進行評定，滿分 100 分，設 9 個級別，其中： ①、表現法占 0～ 10 分； 管理資料瘋狂下載 31 – ②、獨創(chuàng)性占 0～ 20 分； ③、努力度占 0～ 10 分； ④、有形價值占 0～ 40 分，按“年”金額計： 2 萬以下 2～ 8 萬 8～ 14 萬 14～ 20 萬 20 萬以上 0～ 8 分 9～ 16 分 17～ 24 分 25～ 32 分 33～ 40 分 ⑤、無形價值占 0～ 20 分： 安全、衛(wèi)生 品質、客戶 環(huán)境、現場 士氣、強度 0～ 5 分 0～ 5 分 0～ 5 分 0～ 5 分 ⑥、級別： ≥ 95分 85~94分 75~84分 65~74分 51~64分 31~50分 16~30分 6~15 分 ≤ 5 分 特級 1 級 2 級 3 級 4 級 5 級 6 級 7 級 8 級 對 級別在 4 級以上（含 4 級）的改善成果給予獎勵，確定擬獎金額，再將《現場改善成果申報表》送交公司領導批準。 改善成果最終得分為：（復評得分＋公司領導評分）／ 2，并按得分情況綜合排名，確定獎勵金額。 “現場改善成果評比小組”負責現場改善成果復評（含經濟性評價）。 范圍 適用每位員工、團隊和部門改善的成果、提案建議和已實施的合理化建議。 15． 定置管理圖與定置率 ①． 定置管理圖 定置管理圖是現場定置管理工作的重要組成部分。 ⑤．消防器材目視板： 規(guī)格： 300 180mm，材料： 鋁塑或泡沫 ，版面內容： 上半部為奇瑞標志、消防器材目視板、編號字樣，下半部有型號、數