【正文】 壽命和加工費用的關系 ? 產(chǎn)品壽命周期 ? 節(jié)減加工費用主題 ⑥ 生產(chǎn)費用和其技能 ? 推進系統(tǒng)積技能的方法 ? 生產(chǎn)線階段的作用 ⑦ 推進自主保全方法現(xiàn)況的 把握及分析 ⑧ 推進自主保全的方法和 設定的把握及分析 ? 問題點的解釋 ? 對策的立案及實施 ⑨ 推進計劃保全方法和現(xiàn)況 的把握及分析 ? 技術活動 ? 經(jīng)濟活動 ⑩ 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ? 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ? 保全基準的設計和應用 ? 現(xiàn)況有效度的分析 ? 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ?保全基準的設計和應用 ? 現(xiàn)況有效度的分析 ? 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ? 保全紀錄、報告的現(xiàn)況和 故障管理及改善的休息 ? 保全預算管理 ? 體系的使用方法 ? 節(jié)減保全費用的推進方法 ? 實績的把握及評價 ? 對部下的指導 ? 企業(yè)內(nèi)教育的推進方法 ? 部下的能力開發(fā) ? 訓練計劃表的使用方法 ? 進度管理 (技能活動 ) ? 技能評價方法 ① 設備保全方式的運用 ? 預防保全 ? 改良保全 ? 預防保全 ? 事后保全 ② 保。 ● 技能 對業(yè)務的處理能力叫做技能(skill)。 8. 任何分析方法都不是萬能的，不到萬不得已就不要用。 ◆本活動展開最重要的是必須樹立“不良 0化并非絕對不可能！而是一定能達成！”的信念，堅定有韌性地探索良品條件。 6 STEP：效果分析及事后管理和標準化 表示實施對策后的成果如何。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動目的一句話 。 一個是設備的信賴性提高。 保全活動是分為計劃性推進和對應突發(fā)故障的非計劃性推進。 自主管理 TPM是徹底實踐 3者 3現(xiàn)主義的具體工具。 對于我的工程 ， 我的設備徹底地復原 、 改善 ，并把活動結果向 TOP報告 、 炫耀 ， 增強自信感 。 所以一定要明確地提示現(xiàn)場革新的方向 。為了延長設備壽命，排除強制劣化是當務之急。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當大的。所以就使人做一輩子的單純反復作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦?，F(xiàn) 物 →Hard 管理技術中心 (QC手法 ) 固有技術中心 (設備 2. 以生產(chǎn)體系的 LC全體為對象 ,確立預防 “災害、故障、不良”等浪費體制 。 在設備出現(xiàn)故障后再維護 。 而 TPM（ Total Productive Maintenance），是“全員生產(chǎn)保全”的簡稱，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時通過標準化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。 TPI的精髓不是滿足于改善，而是不斷創(chuàng)新。為什么會這樣呢？ 差距 是中國企業(yè)需要推行 TPM的理由！ 中國 500強的真正差距 4 成就 21世紀 什么是成功的革新 — TPM概論 5 一流企業(yè)必備的要素有哪些？ 成 果 目 標 體 質(zhì) 目 標 挑 戰(zhàn) 極 限 管 理 體 系 (TPI) 目標展開 (6?) 改善極限 T P M 人的體質(zhì) :科學的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設備 Boom Up 教育、培訓 世界 500強 秘密武器 — TPM 6 TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預防保全 4 MP保全預防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動 、 手動操作設備多 ， 結構也簡單 ， 常采用的方法 。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 7 波 及 世 界 的 T P M （日本以外） 韓國（現(xiàn)代汽車， 三星， LG） 臺灣（中華映管） 新加坡（納基工業(yè)） 印度尼西亞（尤尼利巴） 馬來西亞 比利時（ VOLVO EUROPA） 德國（ VW） 波蘭（ SAABVALMET） 法國（ 、 MBK、 RENAULT雷諾車） 意大利（ FIAT） 瑞典、荷蘭 葡萄牙 美國（ FORD MOTOR、 YAMAHA電機、 PG、 ALCOA、 CODAK） 巴西（大學有 TPM課程） 哥倫比亞 8 榮獲 TPM獎 的 企業(yè)數(shù)量 的 推移圖 事業(yè)場數(shù) 10 20 30 1971 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 40 50 2 2 6 3 2 6 5 2 2 1 11 8 12 8 14 16 16 22 51 29 41 42 9 各 行 業(yè) TPM 普 及 現(xiàn) 狀 加 工 組 裝 產(chǎn) 業(yè) 裝 置 產(chǎn) 業(yè) 鋼 鐵 . 冶 金 ( 7 ) 化 學 ( 28 ) 纖 維 ( 3 ) 橡 膠 ． 塑 料 ( 39 ) 食 品 ( 12 ) 醫(yī) 藥 品 （ 5 ） 紙 類 . 紙 漿 ( 8 ) 印 刷 ( 21 ) 水 泥 . 建 筑 ( 23 ) 煤 氣 （ 4 ） 石 油 （ 2 ） 汽 車 ． 車 輛 (13) 汽 車 部 品 (90) 機 械 (22) 家 電 (6) 半 導 體 (17) 木 工 （ 1） 10 TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生產(chǎn)保全 全公司的生產(chǎn)革新運動，全面創(chuàng)新管理（工具） Total Productive Maintenance Total Productive Management 全面生產(chǎn)經(jīng)營 TPM Total Perfect Manufacturing Total Profitable Management Total Plant Management 全面工廠管理創(chuàng)新 TPM理論的興起 11 TPM活動規(guī)模 制造 保全 參謀 TPM 生產(chǎn) 營業(yè) 集團 支援 參謀 開發(fā) TPM 本公司 協(xié)作公司 供應 商 合作公司 顧客 TPM 12 ( 1 ) 追求經(jīng)濟性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產(chǎn) 保全 預防 保全 T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設備效率為目標 (綜合效率化 ). 2. 以生產(chǎn)設備的一生為對象，確立整個 PM系統(tǒng) . 3. 包括設備的計劃、使用、保全等所有部門 . 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動機 ,以小組的自主活動推進 PM. 13 集團開展全面 TPM的意義 1. 以構筑企業(yè)組織結構 ,追求最高經(jīng)營系統(tǒng)效率為目標 。心曠神怡的現(xiàn)場 ) TPM 目 的 品 質(zhì) ( ) 4 M ( ) 實現(xiàn)符合要求的 現(xiàn) 場 （快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標：災害 0化，故障 0化，不良 0化，浪費 0化！ 24 TPM導入的 12階段 區(qū) 分 階 段 要 點 導入 實施 階段 導入 準備 階段 開始導入 1. 最高經(jīng)營者的 TPM導入決議宣言 全公司會議中宣誓 、 刊登在內(nèi)刊 2. TPM導入教育和實踐活動 階層別導入教育 (經(jīng)營者 ,管理者 ,現(xiàn)場小組 ) 3. 成立 TPM 推進組織 委員會 ,專門分科委員會 ,事務局 , 模范小組 4. TPM的基本方針和目標設定 學習交流和預測目標效果 5. 制作 TPM 推進計劃 從導入準備至落實階段 6. TPM KICKOFF 邀請關系單位 ， 協(xié)助單位 7. 構筑生產(chǎn)部門效率化體制 追求生產(chǎn)部門效率化極限 8. 構筑 MP 設計及初期流動管理體制 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品 ， 制作容易使用的設備 9. 構筑品質(zhì)保全體制 不出現(xiàn)不良的條件設定及其維持管理 10. 構筑管理間接部門的效率化體制 生產(chǎn)支援 、 本部門的效率化 、 設備的效率化 11. 構筑安全 、 衛(wèi)生和環(huán)境管理體制 構筑 災害 “ 0” 、 公害 “ 0” 體制 12. TPM 完全實施和提高水準 挑戰(zhàn) World Best 水平 重點改善 自主管理 專業(yè)保全 教育訓練 PROJECT隊活動 ,小組活動 STEP別方式 ， 診斷和合格證制度 改良保全 ， 定期保全 ， 預知保全 組長的集中教育 ， 對組員的傳達教育 落實階段 具體推行方法參考《 TPM推行實務》 25 ? TOP的決心 是 成功的關鍵 ? 得到 TOP的理解與支持 是 成功的關鍵 ? 確立并實施 目標 (本來像 = 將來像 ) 是 成功的關鍵 ? 各階層主動履行職責 是 成功的關鍵 ? 大力推進重點 改善 是 成功的關鍵 ? 制造健康優(yōu)良產(chǎn)品 是 成功的關鍵 ? 確實的 自主管理 是 成功的關鍵 ? 全員參與形成一個方向 是 成功的關鍵 ? 徹底的持續(xù)改善 是 成功的關鍵 ? 有特色的開展工作 是 成功的關鍵 事例 1. TPM革新成功的 “ 10個關鍵” 26 生 產(chǎn) 中 心 自主管理 TPM的展開 27 為什么要推進自主管理？ 1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護！ 設備壞是維修部門的事！ 2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭，漁人得利 三不管租界 3. 學習要求 單一技能危機 一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領。 如能把這樣的能源給予員工 ， 他們就會拼命 ， 士氣高漲去迎接新的挑戰(zhàn) 。 3)對于現(xiàn)場的新情況和課題進行指導 、支援 。 ※ 3 者參與推進的現(xiàn)場 TPM活動，即能夠使 TOP DOWN和 BOTTOMUP融洽，從而創(chuàng)造極限成果，這就是全員參與的自主管理 TPM活動。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。因此，活動分為兩個。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費 日 歷 時 間 (年 月 日 ) (A ) 負 荷 時 間 ( B ) 管 理 浪 費 運轉(zhuǎn)時間 ( C ) 停 止 浪 費 純 粹 (D) 運轉(zhuǎn)時間 性 能 浪 費 價 值 (E) 運轉(zhuǎn)時間 不 良 浪 費 時間運轉(zhuǎn)率 =