【正文】 4. 先明確原理原則，后找出良品生產(chǎn)條件。 ◆本活動(dòng)展開最重要的是必須樹立“不良 0化并非絕對不可能！而是一定能達(dá)成！”的信念，堅(jiān)定有韌性地探索良品條件。 → 好的事例進(jìn)行水平展開 → 失敗事例也要公開 → 制定下次要進(jìn)行的主題 69 品 質(zhì) 中 心 品質(zhì)保全 TPM的展開 70 品質(zhì)保全概要 ■日本品質(zhì)保全的歷程 ◇ Fuzicoshi（株） PM獎(jiǎng) 大會(huì)發(fā)表（’ 84年） ◇ JIPM TPM管理者課程 – 10 STEP（’ 93年） ◇日產(chǎn)汽車的 TPM書刊發(fā)行 7STEP（’ 93年）：阿紫擊工廠 *’ 88年 PM獎(jiǎng)，’ 91年 PM特別獎(jiǎng) ◇ 8字展開法（ JIPM） 7 STEP：日本輕工業(yè) 中田工廠 ◇獨(dú)立的品質(zhì)保全展開程序 ■韓國品質(zhì)保全的現(xiàn)況 ◇ B社， H社等品質(zhì)保全活動(dòng) ◇三星電管水源事業(yè)場 SMART98活動(dòng) ◇大禹釜山工廠 MODEL活動(dòng)實(shí)施 /擴(kuò)散展開 ◇韓國型品質(zhì)保全展開程序的開發(fā)（品質(zhì)保全 5階段： EQM5） ■品質(zhì)保全的范圍 ◇品質(zhì)保證（ QA） 制品企劃 /設(shè)計(jì)，試驗(yàn)制作，工程和設(shè)備設(shè)計(jì)，初期流動(dòng)管理， 制造階段達(dá)成 100%良品的條件管理 ◇品質(zhì)保全（ QM） 制造階段里制造工程原因系的條件管理 將表達(dá)結(jié)果的管理項(xiàng)目向確認(rèn)原因的點(diǎn)檢項(xiàng)目轉(zhuǎn)換 71 品質(zhì)保全的前提 競爭激烈 生存條件當(dāng)中必需核心力量 QCD要求的苛刻 機(jī)械化自動(dòng)化無人化的進(jìn)展 看到制品品質(zhì)的結(jié)果后采取措施 設(shè)定不出不良的條件 必需確保該條件原因系的維持管理（源頭對策） ※ 推進(jìn)品質(zhì)保全的前提條件 ◇排除強(qiáng)制劣化（先復(fù)原后改善） ◇培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備 6 STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化 表示實(shí)施對策后的成果如何。 3 STEP：原因分析 問題點(diǎn)是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問題的線頭 。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動(dòng)目的一句話 。 專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理 51 保 全 方 式 分 類 保 全 方 式 計(jì)劃保全 (Planned M) 非計(jì)劃保全 (Unscheduled M) 預(yù)防保全 ( Preventive M ) 改良保全 ( Corrective M ) 事后保全 ( Breakdown M ) 時(shí)間基準(zhǔn)保全 : 定期保全 ( Time Based M ) 狀態(tài)基準(zhǔn)保全 : 預(yù)知保全 ( Condition Based M ) 緊急保全 ( Emergency M ) 注 ) M: Maintenance 有計(jì)劃實(shí)施的事后保全 52 故障1 故障2 故障3 故障4 MTBF（ Mean Time Between Failure） 一般以（ ）為單位 ＠生產(chǎn)設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。 一個(gè)是設(shè)備的信賴性提高。 制作到運(yùn)行 保全活動(dòng)是分為計(jì)劃性推進(jìn)和對應(yīng)突發(fā)故障的非計(jì)劃性推進(jìn)。 狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。 自主管理 TPM是徹底實(shí)踐 3者 3現(xiàn)主義的具體工具。 工廠革新的全員參與 SYSTEM 41 ◎什么叫 3者？ ?指 TOP、推進(jìn)者、現(xiàn)場員工。 對于我的工程 ， 我的設(shè)備徹底地復(fù)原 、 改善 ，并把活動(dòng)結(jié)果向 TOP報(bào)告 、 炫耀 ， 增強(qiáng)自信感 。 根據(jù) TOP的指示 ， 具體樹立推進(jìn)戰(zhàn)略 ，支援 、 指導(dǎo)現(xiàn)場 ， 把活動(dòng)過程和結(jié)果情報(bào)報(bào)告給 TOP， 并向現(xiàn)場反饋 。 所以一定要明確地提示現(xiàn)場革新的方向 。 ◇培養(yǎng)人才的心態(tài)（部下的成績就是我的成果） ◇ TPM是磨練自己的機(jī)會(huì)（發(fā)掘問題探討解決方法） ◇多能化能增強(qiáng)自信（賦予部下項(xiàng)目機(jī)會(huì)） ◇開發(fā)人才的手段 — 用手創(chuàng)造（在現(xiàn)場解決疑問點(diǎn)來提高能力） 二、以行動(dòng)的質(zhì)的變化，達(dá)成體質(zhì)（制）的改革。為了延長設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。但是防止劣化的活動(dòng)需要基本條件的整備作為最重要的項(xiàng)目來設(shè)定好。因?yàn)檫@是以工廠全體為對象的活動(dòng)，所以雖然需要很長的時(shí)間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點(diǎn)檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的 PDCA循環(huán)來實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。 （ 提升管理競爭力 ， 能抵御任何風(fēng)險(xiǎn) ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我 ?，F(xiàn) 物 →Hard 管理技術(shù)中心 (QC手法 ) 固有技術(shù)中心 (設(shè)備 (1) 追求經(jīng)濟(jì)性 “掙錢的 PM” (2) 整個(gè)系統(tǒng) “ MPPMCM” (3) 員工的小組自主管理活動(dòng) (4) 所有部門參加的集團(tuán)活動(dòng) ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 集團(tuán)展開 TPM 生產(chǎn)保全 預(yù)防保全 14 第 Ⅱ 部分 第 I部分 階段 I 階段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 環(huán) 境 主 題 改 善 專 業(yè) 保 全 情 報(bào) 管 理 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 事 務(wù) 效 率 5 S 活 動(dòng) 生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心 TPM 8大支柱活動(dòng) —— 涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。 2. 以生產(chǎn)體系的 LC全體為對象 ,確立預(yù)防 “災(zāi)害、故障、不良”等浪費(fèi)體制 。 維護(hù)從設(shè)計(jì) 、 制作 、 安裝開始 。 在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù) 。但是， 1997年亞洲金融危機(jī)的爆發(fā)，促使三星加大了推行 TPI／ TPM，并裁減冗員 30％。 而 TPM（ Total Productive Maintenance），是“全員生產(chǎn)保全”的簡稱，目的是在各個(gè)環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，積小善為大善，最終達(dá)成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時(shí)通過標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。全面生產(chǎn)管理 TPM 1 ?全體員工不知道公司發(fā)展方向 ？ ?不做重要的事情，而做緊急的事情？ ? ?缺乏“這兒不好”“那兒不好”等找缺點(diǎn)氣氛？ ?管理效率不高，浪費(fèi)多？ ? ?部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？ ??? 為什么大家來學(xué)習(xí) TPM？ 我 們 有這些 問題 嗎？ 2 三星變革的誘惑 日本索尼一直是海信的榜樣，但從今年開始，海信卻轉(zhuǎn)拜三星為師，潛心學(xué)習(xí) TPI／ TPM管理。 TPI的精髓不是滿足于改善，而是不斷創(chuàng)新。事實(shí)上，在三星大力推行 TPI／ TPM之前，排名韓國前三個(gè)大集團(tuán)公司之間存在的差距并不大。為什么會(huì)這樣呢？ 差距 是中國企業(yè)需要推行 TPM的理由！ 中國 500強(qiáng)的真正差距 4 成就 21世紀(jì) 什么是成功的革新 — TPM概論 5 一流企業(yè)必備的要素有哪些？ 成 果 目 標(biāo) 體 質(zhì) 目 標(biāo) 挑 戰(zhàn) 極 限 管 理 體 系 (TPI) 目標(biāo)展開 (6?) 改善極限 T P M 人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備 Boom Up 教育、培訓(xùn) 世界 500強(qiáng) 秘密武器 — TPM 6 TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預(yù)防保全 4 MP保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動(dòng) 、 手動(dòng)操作設(shè)備多 ， 結(jié)構(gòu)也簡單 ， 常采用的方法 。 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 7 波 及 世 界 的 T P M （日本以外） 韓國（現(xiàn)代汽車， 三星， LG） 臺灣（中華映管） 新加坡（納基工業(yè)） 印度尼西亞（尤尼利巴） 馬來西亞 比利時(shí)（ VOLVO EUROPA） 德國（ VW） 波蘭（ SAABVALMET） 法國（ 、 MBK、 RENAULT雷諾車） 意大利（ FIAT） 瑞典、荷蘭 葡萄牙 美國（ FORD MOTOR、 YAMAHA電機(jī)、 PG、 ALCOA、 CODAK） 巴西（大學(xué)有 TPM課程） 哥倫比亞 8 榮獲 TPM獎(jiǎng) 的 企業(yè)數(shù)量 的 推移圖 事業(yè)場數(shù) 10 20 30 1971 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 40 50 2 2 6 3 2 6 5 2 2 1 11 8 12 8 14 16 16 22 51 29 41 42 9 各 行 業(yè) TPM 普 及 現(xiàn) 狀 加 工 組 裝 產(chǎn) 業(yè) 裝 置 產(chǎn) 業(yè) 鋼 鐵 . 冶 金 ( 7 ) 化 學(xué) ( 28 ) 纖 維 ( 3 ) 橡 膠 ． 塑 料 ( 39 ) 食 品 ( 12 ) 醫(yī) 藥 品 （ 5 ） 紙 類 . 紙 漿 ( 8 ) 印 刷 ( 21 ) 水 泥 . 建 筑 ( 23 ) 煤 氣 （ 4 ） 石 油 （ 2 ） 汽 車 ． 車 輛 (13) 汽 車 部 品 (90) 機(jī) 械 (22) 家 電 (6) 半 導(dǎo) 體 (17) 木 工 （ 1） 10 TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生產(chǎn)保全 全公司的生產(chǎn)革新運(yùn)動(dòng)，全面創(chuàng)新管理（工具） Total Productive Maintenance Total Productive Management 全面生產(chǎn)經(jīng)營 TPM Total Perfect Manufacturing Total Profitable Management Total Plant Management 全面工廠管理創(chuàng)新 TPM理論的興起 11 TPM活動(dòng)規(guī)模 制造 保全 參謀 TPM 生產(chǎn) 營業(yè) 集團(tuán) 支援 參謀 開發(fā) TPM 本公司 協(xié)作公司 供應(yīng) 商 合作公司 顧客 TPM 12 ( 1 ) 追求經(jīng)濟(jì)性 (掙錢的 PM) ( 2 ) 整個(gè)系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動(dòng) ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產(chǎn) 保全 預(yù)防 保全 T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo) (綜合效率化 ). 2. 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對象，確立整個(gè) PM系統(tǒng) .