【正文】 不具合指摘一覽表 WHY WH Y分 析表 OPL 表單 保養(yǎng)手冊 備件月請購計劃表 年度保養(yǎng)行事歷 定期保養(yǎng)基準書1 定期保養(yǎng)查檢表 保全系統(tǒng)流程圖 報表廠務(wù)/ 采購保全生產(chǎn)線原因分析OK突發(fā)故障會知保全OK效果確認備件采購計劃故障診斷教育訓(xùn)練領(lǐng)取備件確認日常巡檢NO自主保養(yǎng)OK調(diào)整維修定期保養(yǎng)月 年備件確認NO應(yīng)急對策維修實施現(xiàn)場崗位日報表記錄自主保養(yǎng)查檢表記錄5不具合記錄6依基準書保養(yǎng)保全記錄 1 3 5 11采購4NO是否需要備件OK緊急備件請購7 9 10NO8確認NO記錄2OK備品管理定期保養(yǎng)檢討會? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 （目前運用紅外線溫度計測量 A級馬達溫度，未來朝馬達震動、油品更換進行） 計劃保全 PART Ι殘留問題 。 全面性的復(fù)原 WHYWHY 再發(fā)防止 針對可能產(chǎn)生劣化之原因 ,進行分析與改善 改良保養(yǎng) 弱點改善 針對零件壽命短的進行改善 ,延長壽命 提升現(xiàn)場人員技能 提升專業(yè)保養(yǎng)技能 STEP 3的基礎(chǔ)依據(jù) STEP 3 暫定基準書之?dāng)M定 為使設(shè)備狀態(tài)維持在前面 2步驟之水準 1. 徹底列出每一臺設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)對象的點檢部位 2. 清掃、給油等日常保養(yǎng)項目也可列出當(dāng)做保養(yǎng)對象 3. 建立每一臺設(shè)備以預(yù)防保養(yǎng)為目的之定期保養(yǎng)基準 4. 明確訂出自立與專門保養(yǎng)之工作分擔(dān) 5. 點檢與更換周期先以暫行基準開始實施 (持續(xù)檢討 ) 6. 制訂保養(yǎng)月曆，並確切實施 定期保養(yǎng) 自主保養(yǎng) STEP 4 品質(zhì)功能之總點檢 徹底研究品質(zhì)不良和設(shè)備功能部位、零件之間的關(guān)係，然後藉由對該部位、零件徹底的總點檢，追求完全復(fù)原。預(yù)知保養(yǎng)技術(shù)的基本原理 劣 化 參 數(shù) 時間 維 修 保養(yǎng)水準 警戒水準 異常檢查 精密診斷 (下訂單 ) 維修前確認診斷 維 修 修復(fù)診斷 修復(fù)診斷 損壞 TBM 時基式定期保養(yǎng) 時間 計畫補修點 惡化程度 時基式保養(yǎng) (TBM) CBM 故障停修 修理點 時間 定期檢測點 處理決策點 狀況保養(yǎng) 惡化程度 預(yù)知保養(yǎng)技術(shù)所涵蓋設(shè)備 ? 軸承 (滾動軸承、滑動軸承 ) ? 齒輪 (齒輪箱 ) ? 聯(lián)軸器 ? 風(fēng)車 ? 電動機馬達 ? 泵浦 ? 壓縮機 ? 壓延機 ? 工作母機 ? 液壓系統(tǒng) ? 往復(fù)式設(shè)備 ? 其他相關(guān)設(shè)備 預(yù)知保養(yǎng)應(yīng)用技術(shù)與說明 振動分析 油品分析 紅外線 熱影像分析 馬達電流 磁通分析 超音波診斷 預(yù)知保養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用工具 ? 非破壞性檢測技術(shù) 振動分析、紅外線熱影像分析、馬達電流磁通分析、油品分析、超音波診斷、 …… ? 長期監(jiān)測系統(tǒng) 趨勢分析、設(shè)備警戒值、 …… ? 專家分析診斷軟體 設(shè)備診斷技術(shù)開發(fā)之程序 (1)特別指定診斷部位 (2)其設(shè)備之部位、 零件具有何種劣化特性 ? (3)能否將其劣化特性以物理量的變化掌握 ? (4)有無測定其變化 (劣化 )之技術(shù) ? ?來自過去重大故障部位之特別指定。? 中斷設(shè)備運轉(zhuǎn) ，影響工廠產(chǎn)能 。 ? 以保全員、外包工作人員的多能化，使工程中的移動人員極少化。 ?資材使用實績累計 以籌措方式別、種類別等累計使用實績。 ? 潤滑教育和油種的統(tǒng)一 。 保全預(yù)防 MP 〆 Maintenance Preventive 提供資訊給新造設(shè)備或回饋給設(shè)備製造。 (區(qū)域分散型 ) 高度專門化的專門保全部門被集中而擔(dān)任全部門之設(shè)備的精密診斷以及高度電子化機器之故障維修 。 邏輯上之決定方法〆活用 FMEA、 FTA、 PM分析、 RCM等方法。 對 ?項之那一個部位的保全方式之選擇。 (工廠集中型 ) 保養(yǎng)的種類與特徵 計畫保全 Planned Maintenance 使用下列方法，有計畫的實施保全。 計畫保養(yǎng)的展開步驟 第 1步驟〆設(shè)備評估和現(xiàn)狀掌握 第 2步驟〆劣化恢復(fù)和弱點改善 第 3步驟〆創(chuàng)造資訊管理體制 第 4步驟〆創(chuàng)造定期保全體制 第 5步驟〆創(chuàng)造預(yù)知保全體制 第 6步驟〆計畫保全體制的評估 步驟 活動項目 活 動 概 要 第 1步驟 設(shè)備評估和現(xiàn)狀掌握 (1) 擬訂設(shè)備帳簿（或整備） (2) 實施設(shè)備評估：擬訂評估基準、定等級、選擇 PM設(shè)備、 PM部位 (3) 附故障等級定義 (4) 現(xiàn)狀掌握：故障、暫停件數(shù)、頻率、強度率、 MTBF、保全費、事後保全率及其他 (5) 設(shè)定保全目標（指標、效果測定法） 第 2步驟 劣化恢復(fù)和弱點改善 (1) 劣化恢復(fù)、基本條件整備、排除強制劣化環(huán)境（支援自主保全活動） (2) 弱點改善、延長壽命個別改善 (3) 重故障再發(fā)、類似防止對策 (4) 降低改善程序故障 第 3步驟 創(chuàng)造資訊管理體制 (1) 建立故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (2) 建立設(shè)備保全管理系統(tǒng) (機歷、管理、整備、計畫、檢查計畫等） (3) 建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) (4) 備用品管理、圖式、資料管理等 第 4步驟 創(chuàng)造定期保全體制 (1) 定期保全準備活動（備用機、備用品、測定具、潤滑、圖式、技術(shù)資料管理） (2) 擬訂定期保全業(yè)務(wù)體系流程 (3) 對象設(shè)備、部位選擇和策定保全計畫 (4) 擬訂基準類、整備（材料基準、施工基準、檢查基準、驗收基準等） (5) 定期保全的效率化和加強外包工程管理 第 5步驟 創(chuàng)造預(yù)知保全體制 (1) 引進設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員、引進診斷機器等） (2) 擬訂預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程 (3) 預(yù)知保全對象設(shè)備、部位選擇、擴大 (4) 開發(fā)診斷機器、診斷技術(shù) 第 6步驟 計畫保全的評估 (1) 計畫保全體制的評估 (2) 提高信賴性的評估 故障、暫停件數(shù)、 MTBF、頻率等 (3) 提保全性的評估 定期保全率、預(yù)知保全率、 MTTR等 (4) 降低成本的評估 減少保全費、保全費使用區(qū)分的改善 第 1步驟〆設(shè)備評估和現(xiàn)狀掌握 ※ 設(shè)備履歷表 ※ 設(shè)備等級評價基準書 ※ 設(shè)備等級評價表 ※ 保養(yǎng)方式 ※ 保養(yǎng)記錄表 ※ 四維分析表 ※ 保養(yǎng)指標的訂定 設(shè)備履歷表 設(shè)備等級評價基準書 區(qū)分 編號 評估項目 評分 評分標準 P D 1 平均的稼動率 4 2 1 4 ： 80% 以上、 1 ： 6 0 % 以下 2 備用機或替代機之有無以及其切換之難易度 4 2 1 4 ：無，或有切換費時 1 ：有，切換很容易 3 故障會影響到其他設(shè)備 4 2 1 4 ：會影響到廠內(nèi)很多設(shè)備 1 ：無影響 4 故障頻率 4 2 1 4 ：每月 4 次以上 1 ：每月 1 次以下 5 因故障修理而停止時間 4 2 1 4 ：每月 1 次 1 天以上 1 ：每月 1 次 2 小時以下 Q 6 對製程品質(zhì)保證之影響程度 4 2 1 4 ：有時會有很大的 影響 1 ：幾乎無影響 7 每一件故障之平均品質(zhì)降低所引起之損失金額 4 2 1 4 ： 3 萬元以上 1 ： 3 仟元以下 C 8 平均每一件故障之能源、工資等的損失 4 2 1 4 ： 3 萬元以上 1 ： 3 仟元以下 9 修理費用總金額 4 2 1 4 ：月平均 12 萬元以上 1 ：月平均 3 萬元以下 S M 10 故障對人之危險性 4 2 1 4 ：具有相當(dāng)危險 , 性 1 ：沒有 11 故障對發(fā)生公害之危險性 4 2 1 4 ：具有相當(dāng)危險 , 性 1 ：沒有 設(shè)備等級評價基準書 評估要素 評估基準 評估 安全 因故障而來人體及環(huán)境的影響度 擔(dān)心對於人體的影響或爆炸等危險性的設(shè)備 因故障而發(fā)生公害問題的設(shè)備 A 因故障而具有環(huán)境惡化可能性的設(shè)備 B 不符合上述的設(shè)備 C 慘透異物、異常反應(yīng)等帶來品質(zhì)的影響大、產(chǎn)生額外品、指定品的設(shè)備 A 品質(zhì) 因故障而帶來產(chǎn)品品質(zhì)的影響度 雖因故障而產(chǎn)生品質(zhì)變重，但在較短的時間內(nèi)可由操作員處理的設(shè)備 B 不符合上述的設(shè)備 C 沒有備用機帶來生產(chǎn)的影響大，前後的過程至全面停止的設(shè)備 A 工作 因故障而帶來生產(chǎn)的影響度 因故障而雖不至於全面停整，但產(chǎn)生部份停止的設(shè)備 B 因故障而對於生產(chǎn)的影響小或幾乎沒有的設(shè)備 C 修復(fù)需要 4小時以上或修理費 30萬圓以上的設(shè)備，或每月引起故障 3次以上的設(shè)備 A 保全 故障時的修復(fù)所需要時間和修理費用 修復(fù)時間未滿 4小時，或修理費 3萬圓以上，未滿 30萬圓或每月引起故障未滿 3次的設(shè)備 B 修理費未滿 3萬圓，或修復(fù)時間可取得充裕的設(shè)備 C 設(shè)備等級評價表 保養(yǎng)方式 重要度等級 重要程度 保養(yǎng)等級 保養(yǎng)方法 TBM CBM BM AA級 從達成生產(chǎn)目的之觀點最為重要的設(shè)備 (A級之中特別重要的3~5%) PM ○ ◎ A級 從達成生產(chǎn)目的之觀點認為很重要的設(shè)備 PM1級 ◎ ○ B級 重要程度僅次於 A級 PM2級 ○ ○ C級 重要程度較低者 BM級 ○ 四維分析表 ?空壓 ?潤滑 ?電器 ?傳動 ?設(shè)備 4 ?設(shè)備 3 ?設(shè)備 2 ?設(shè)備 1 ?基本條件不完備 ?劣化放置不管 ?操作不當(dāng) ?設(shè)計不良 ?技能不足 ?漏 ?生鏽 ?刮傷 四維分析表 指 標 改 善 目 標 設(shè)備的等級別故障件數(shù) A級設(shè)備 ?零 B級設(shè)備 ?現(xiàn)狀的 1/10 C級設(shè)備 ?現(xiàn)狀的 1/2 故障的等級別發(fā)生件數(shù) 重故障 ?零 中故障 ?現(xiàn)狀的 1/10 輕故障 ?現(xiàn)狀的 1/2 程序故障件數(shù) 洩漏 、 污染 、 堵塞 ?零 因複合因素的壓力 、 溫度 、 流量的異常 ?現(xiàn)狀的 1/2 設(shè)備故障強度率 故障停止時間 100?A級設(shè)備 作業(yè)時間 設(shè)備故障頻率 故障停止次數(shù) 100?A級設(shè)備 作業(yè)時間 計畫保全達成率 計畫保全實施次數(shù) 100?90%以上 計畫保全計畫次數(shù) 保養(yǎng)指標的訂定 Mean Time Between Failure 平均故障間隔 MTBF=?稼動時間 /?故障次數(shù) Mean Time to Repaired 平均修復(fù)時間 MTTR=?修復(fù)時間 /?故障次數(shù) 指標管理 第 2步驟〆劣化恢復(fù)和弱點改善 ◎ 對象設(shè)備的點檢計畫 ◎針對劣化或微缺陷進行總點檢 ※ 何謂劣化 ※ 何謂微缺陷 ※ 系統(tǒng)別之劣化與微缺陷 ◎所找出之劣化進行復(fù)原 ◎ 劣化恢復(fù)的支援 ◎?qū)υO(shè)備各部位水平展開 劣化恢復(fù) 劣化曲線 X 自然劣化 強制劣化 100 A B A B 性 能 時間 達到零故障的原則 使?jié)撛谌毕菝黠@化，事先防止故障的產(chǎn)生〈 ～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ ?灰塵、污垢、原料粘著 ?摩耗、鬆動、鬆弛、漏水