【正文】 率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評(píng)價(jià) :節(jié)減保全費(fèi) , 保全費(fèi)使用區(qū)分的改善 劣化復(fù)原 及弱點(diǎn)改善 第 2STEP 構(gòu)筑情報(bào) 管理體制 第 3STEP 構(gòu)筑定期 保全體制 第 4STEP 構(gòu)筑預(yù)知 保全體制 第 5STEP 計(jì)劃保全 的評(píng)價(jià) 第 6STEP 專業(yè)保全 TPM STEP體系事例 37 保 全 活 動(dòng) 的 體 系 事 例 生產(chǎn)計(jì)劃 設(shè)定保全目標(biāo) 重 點(diǎn) 設(shè) 備 重 點(diǎn) 部 位 制作保全標(biāo)準(zhǔn) 修理標(biāo)準(zhǔn) 檢查標(biāo)準(zhǔn) 整備標(biāo)準(zhǔn) 保全計(jì)劃 實(shí)施保全 修理 檢查 整備 記錄 二次謀職困難 56 自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的操作者的活動(dòng)。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計(jì) 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費(fèi) 日 歷 時(shí) 間 (年 月 日 ) (A ) 負(fù) 荷 時(shí) 間 ( B ) 管 理 浪 費(fèi) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ( C ) 停 止 浪 費(fèi) 實(shí) 際 (D) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 性 能 浪 費(fèi) 價(jià) 值 (E) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不 良 浪 費(fèi) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 日 .歷 時(shí)間 ①②③④ 日 .歷 時(shí)間 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 標(biāo)準(zhǔn) Index ? 加工數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 61 計(jì)算題： 三班倒的企業(yè)，每班一天工作 8小時(shí)，其中生產(chǎn)計(jì)劃休息時(shí)間 20分，設(shè)備故障停止 20分 ,準(zhǔn)備作業(yè)花去 20分 ,調(diào)整 10分，一個(gè)班可以生產(chǎn) 400個(gè)產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)為半分鐘生產(chǎn)一個(gè)，實(shí)際每個(gè)產(chǎn)品平均需要 0 .8分鐘，不良率為 2%。 1. 實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“ ” ； 2. 防止漏油防止磨損的 “ ” ； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動(dòng)作的 “ ” ； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的 “ ” 。 體會(huì)“清掃是檢查”。 修理失誤、修理質(zhì)量沒(méi)有重視。 目 的 通過(guò)去除、改善公司內(nèi)存在的浪費(fèi)、不良、故障等妨礙因素 (LOSS) 的活動(dòng)，來(lái)提高其生產(chǎn)性及業(yè)務(wù)效率。 4 STEP：設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。 第一、通過(guò) TPM 活動(dòng)，使其成為設(shè)備方面的專家。 3 STEP ：實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練 4 STEP ：能力開(kāi)發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開(kāi) 5 STEP ：創(chuàng)造自我開(kāi)發(fā)環(huán)境 6 STEP ：探討活動(dòng)評(píng)價(jià)和日后的推進(jìn)方向 教育訓(xùn)練 6 STEP體系事例 107 練習(xí)：如何編制技能教育的課程？ —— 設(shè)備人員的提高課程？ —— 生產(chǎn)人員的提高課程？ 108 第五講： 無(wú)窮無(wú)盡 篇 設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳狀態(tài) 109 組 織 中 心 如何使員工全力以赴？ —— TPM小組活動(dòng)的活性化 110 企業(yè)的 3Q Q Q Q 電影 企業(yè) 形態(tài) 企業(yè) 111 為何 TPM要推進(jìn)小 組 活動(dòng) ? ? TPM活動(dòng)組織是重復(fù)的小 組 。也就是說(shuō)對(duì)異?，F(xiàn)象的反應(yīng)時(shí)間越短，其能力越突出。成果的評(píng)價(jià)測(cè)定值是目標(biāo)的評(píng)價(jià)值和類似指標(biāo)，包括其 它副效果。 選定主題的理由：說(shuō)明為什么選定此主題 ， 簡(jiǎn) 略地?cái)⑹稣w內(nèi)容和貢獻(xiàn)度 、 愛(ài)心圈的作用和必要性 2 STEP：現(xiàn)象把握 把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達(dá)成目標(biāo) ， 引出除害要因的數(shù)據(jù)不可 ， 要點(diǎn)是收集方法如何 。 ●以檢查項(xiàng)目為基礎(chǔ)即時(shí)進(jìn)行現(xiàn)品調(diào)查。 沒(méi)有太在意故障的根本原因是什么。 使設(shè)備容易得到檢查 。 ⊙ 劣化包括： 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。 編制自主管理體系至少要 3年，長(zhǎng)得話就需要 4年。必要時(shí)為確保任何時(shí)候都能夠運(yùn)轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的 不良的發(fā)生而開(kāi)展確立體制的活動(dòng)。 另一個(gè)是保全性提高。特別是最近的保全活動(dòng)不單單是設(shè)備的維持管理，已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時(shí)的 MP 活動(dòng)，專業(yè)保全其重要性越來(lái)越大。 狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。 1960年前后 ， 美國(guó) GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。1 全員設(shè)備管理 TPM 參考教材 適合對(duì)象：中層干部以上 2 全員設(shè)備管理 TPM 課程大綱 第一天內(nèi)容 09:00 16:00 Ⅰ. 與時(shí)俱進(jìn) —— 了解全員設(shè)備管理 TPM TPM的必要性 TPM？ 500強(qiáng)的秘密武器： TPM概要 、 3大思想、 4大目標(biāo) TPM？ Ⅱ. 科學(xué)管理 —— 設(shè)備專業(yè)保全實(shí)務(wù) （觀摩 500強(qiáng)） ？ ？ ？ PM基準(zhǔn)？ ？ ？ 、人力、費(fèi)用的預(yù)算 第二天內(nèi)容 Ⅲ. 全民皆兵 —— 開(kāi)展全員設(shè)備自主管理 ？ 8大浪費(fèi) 7階段及其原理 ？ ● 游戲：查找設(shè)備潛在缺陷 ※ 大量活動(dòng)事例分享 Ⅳ. 全力支援 —— 設(shè)備管理的其它活動(dòng) —— 如何展開(kāi)課題活動(dòng)？ 16大 LOSS及 24大 LOSS ？ 0化有何秘訣？ —— 如何提升員工保全技能？ 4星理論？ ？ Ⅴ. 無(wú)窮無(wú)盡 —— 設(shè)備長(zhǎng)期處于最佳狀態(tài) ？ 5大功效 3 第一講： 與時(shí)懼進(jìn) 篇 了解全員設(shè)備管理 TPM 4 我是誰(shuí)？ 為什么學(xué)習(xí)設(shè)備管理 TPM？ 5 我是誰(shuí)？ 6 柳煙廠 有多少奶酪？ 請(qǐng)瀏覽現(xiàn)實(shí)。 即 TPM的前身 PM。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標(biāo)：故障 0化，不良 0化，災(zāi)害 0化，浪費(fèi) 0化！ 16 緊急處理、臨時(shí)抱拂腳根源是什么呢？ INPUT OUTPUT PROCESS INPUT OUTPUT PROCESS 以前 以后 17 全員設(shè)備管理 TPM： Z： 垂直軸 Y：水平軸 X： 主軸 經(jīng)營(yíng)者 管理者 一線 (銷售 ) (開(kāi)發(fā) ) (開(kāi)發(fā) ) (運(yùn)轉(zhuǎn) 3. 廣義的設(shè)備管理 (管理設(shè)備一生 ) 調(diào)查/研究 項(xiàng)目 決定 制作 安裝 試運(yùn)行 生產(chǎn) 保養(yǎng) 更新/廢棄 設(shè)計(jì) 你知道設(shè)備管理嗎？ 27 1. 設(shè)備管理目的 : Man Machine (設(shè)備管理 ) Material (材料管理 ) Method Production (工序管理 ) Quality (品質(zhì)管理 ) Cost (成本管理 ) Delivery (期限管理 ) Safety (安全 ,環(huán)境 ) Morale (士氣管理 ) 2. 設(shè)備管理目標(biāo) : 設(shè)備故障最小化 縮短停止時(shí)間 降低保養(yǎng)費(fèi)用 可靠性 維護(hù)性 /生產(chǎn)性 緊急性 最少費(fèi)用 最大的設(shè)備效益 ※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計(jì)劃的設(shè)備管理！ 設(shè)備管理的目的及目標(biāo) 28 指標(biāo) 目標(biāo) 對(duì)象 1) 設(shè)備等級(jí)別故障件數(shù) 2) 故障等級(jí)別發(fā)生件數(shù) 3) PROCESS故障件數(shù) 4) 設(shè)備故障強(qiáng)度率 5) 設(shè)備故障度數(shù)率 6) 計(jì)劃保全達(dá)成率 A級(jí)設(shè)備 B級(jí)設(shè)備 C級(jí)設(shè)備 大故障 中故障 小故障 泄漏 ,污染 ,堵塞 ,復(fù)合因素 造成的壓力 ,溫度 ,流量異常 A級(jí) A級(jí) 計(jì)劃保全的目標(biāo)事例 29 計(jì)算方法 故障1 故障2 故障3 故障 4 MTBF 一般以（ ）為單位 ＠設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時(shí)間。 ●專業(yè)保全的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計(jì) 對(duì)設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即 故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理的活動(dòng) 。 41 4 保全日歷 事例 ? 年度設(shè)備保全日歷 ? 月別保全實(shí)施日程 。 46 8 突發(fā)故障分析 事例 ? 故障分析表 ? 故障 LOSS分析 。 培養(yǎng)專家 / 構(gòu)筑正確的保全體制 故障 “ 0 ” 不 良 “ 0 ” LOSS”0” 保全技術(shù) 教育 O J T 保全信息 電算化 4 提高技能的體制 支援 SYSTEM STEP 活動(dòng) 1 2 3 查找設(shè)備 原來(lái)狀態(tài) 分析阻礙 生產(chǎn)的因素 并對(duì)策 設(shè)備性能 標(biāo)準(zhǔn)化 消除阻礙 生產(chǎn)的因素 及制定基準(zhǔn) 開(kāi)展 STEP活動(dòng) 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) 52 第三講： 全民皆兵 篇 開(kāi)展全員設(shè)備自主管理 53 失物招領(lǐng)： Q：動(dòng)物園的動(dòng)物 與 街邊的動(dòng)物 有什么差別？ 54 你們的設(shè)備管理怎么樣？ 誰(shuí)是現(xiàn)場(chǎng)的主人？ 55 為什么要推進(jìn)自主管理？ 1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 設(shè)備壞是維修部門的事！ 2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭(zhēng)，漁人得利 三不管租界 3. 學(xué)習(xí)要求 單一技能危機(jī) 一般情況下，存在經(jīng)營(yíng)者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來(lái)獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。 ? 人的方面 通過(guò)做清掃來(lái)熟悉 活動(dòng) 。 小故障無(wú)所謂。 ● 為 了 防 止 故 障 的 再 發(fā) 反省日常檢查方法。 *現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化 。 并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計(jì)劃 反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)，把沒(méi)有解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。 教育訓(xùn)練的基本知識(shí) 104 真正的技能 和 它的簡(jiǎn)單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡(jiǎn)單三階段 ① 把已定下來(lái)的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ ① 會(huì)知（學(xué)習(xí)的能力） ② 會(huì)做（實(shí)踐的能力） ③ 會(huì)教（指導(dǎo)的能力） 105 為了技能方面的提高，需要考慮對(duì)相關(guān)業(yè)務(wù)、工種、職責(zé)方面的技術(shù)和管理進(jìn)步，明確處理業(yè)務(wù)當(dāng)中必要的知識(shí)、技術(shù)、技能、資格等方面的水準(zhǔn)，并對(duì)個(gè)人進(jìn)行水平程度的評(píng)價(jià)是教育的第一步。 技能的 5個(gè)階段或水平： ◎ 水平 0 不知道（沒(méi)有學(xué)習(xí)）： ● 水平 1 只是理解（沒(méi)有實(shí)踐）： △ 水平 2 能夠做一些 ： □ 水平 3 ： ○ 水平 4 能夠教育別人 技能的 5階段（水平）與 技能 4星理論 106 1 STEP ：設(shè)定根據(jù)對(duì)教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認(rèn)的方針 和重點(diǎn)推進(jìn)對(duì)策 2 S