【正文】 2狀況調(diào)查 1每日點檢作業(yè)者只須由透明窗往下看反射鏡,即可知油量是否在規(guī)定內(nèi).處理後狀況 3檢視窗口小且壓克力厚度薄 , 容易被踏破 , 造成人員的危險 , 且洞穴內(nèi)光線不足狀況調(diào)查 1將原開口開大成500m/m*500m/m之正方形窗口,壓克力厚度由5m/m改成20m/m使之不會破裂,且窗口為活動式,可掀起.如何處理 2窗口加大,光線充足,點檢正確,壓克力強度足.處理後狀況 3壓克力重,拿起不易,且油窗及反射鏡,污髒擦拭不易,還是要進入洞內(nèi)不方便.狀況調(diào)查 1將壓克力切成二塊,並加裝把手,以利拿起,再將毛刷之握柄加長,方便清除污髒.如何處理 2檢視窗拿起方便,油窗及反射鏡在地正上即可清理人員不須進入洞內(nèi),省時省力.處理後狀況 3問題點記錄及對策及對策狀況揭示表 TPM 效率化個別改善九步驟 TPM 導(dǎo)入步驟 保養(yǎng)工作的分類與職責(zé)劃分 操作 保養(yǎng)○○○○○○○○ ○○○○○○ ○○○○ ○○○ ○○○職責(zé)區(qū)分手法分類目標恢復(fù)正常防止劣化 量測劣化實施活動正常運轉(zhuǎn)日常保養(yǎng)定期保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)改良保養(yǎng)(信賴性)事後保養(yǎng)改良保養(yǎng)(保養(yǎng)性)正確操作調(diào)整制程清掃 , 找出潛在缺陷並改善加油鎖緊螺絲使用條件 , 劣化的日常點檢小整備定期點檢定期檢查定期整備不定期整備傾向檢查狀況的早期發(fā)現(xiàn)與確實的聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理增加強度減輕負荷提高精度開發(fā)狀況監(jiān)視Co n d i t i o n m o n i t o r改善檢查作業(yè)改善整備作業(yè)提高整備品質(zhì)改善活動設(shè)備總合效率85%以維持活動 步驟 名稱 活動內(nèi)容設(shè)備方面的目標( 現(xiàn)場診斷的要點 )人員方面的目標( 圈活動的診斷要點 )管理者 , 幕的指導(dǎo) , 協(xié)助 ) 重點1 初期 除去設(shè)備附近的垃 ˙排除因環(huán)境所造成的不利因素 ˙根據(jù)人手與設(shè)備的接觸 , 產(chǎn) ˙教導(dǎo)垃圾 , 灰塵與設(shè)備劣化 ,清掃 圾 , 灰塵 ( 拿走不要 , 防止強制劣化 . 生對設(shè)備的愛惜心與好奇心 . 保養(yǎng)性的關(guān)係 .的物品 ). ˙排除灰塵 , 污穢物提高點檢 , 修 ˙由於圈的活動 , 而學(xué)習(xí)圈長 ˙教導(dǎo)清掃重點部位與加油 , 理的品質(zhì)以求縮短時間 . 的教導(dǎo) . 鎖緊鬆動螺栓 , 螺帽的重要性˙找出潛在的缺陷並處理 . ( 使用螺栓 , 螺帽 , 加油手冊 ).˙教導(dǎo) ( 清掃即點檢 ) 的意義2 問題點 消耗垃圾 , 污穢物 ˙消除垃圾 , 污穢物的發(fā)生 , 附著 , ˙從身邊的改善中學(xué)習(xí)設(shè)備 ˙有效利用改善的理念 , 給予具改善 的發(fā)生源 , 防止飛 提高設(shè)備的固有信賴性 . 的改善技術(shù) . 具體化的提示 .散 , 改善加油不易 ˙由清掃 , 加油的改善 , 提高 ˙培養(yǎng)由圈活動提出改善案 . ˙馬上處理 , 申請工令 .之部位 , 以縮短清 保養(yǎng)性 ˙體會改善的樂趣 . ˙使用對準線條 , 記號 , 加油視掃 , 加油的時間 . 窗 , 可以一目了然 .3 制訂清掃 , 制訂在短時間內(nèi) ˙維持設(shè)備保養(yǎng)的 3 要素 : 即清掃 , ˙自己制訂基準 , 遵守基準 , 並給油基準 可以完成清掃 , 加 加油 , 鎖緊鬆動的螺栓 , 螺帽 . 了解遵守基準的重要性 .油 , 鎖緊鬆動螺栓 , ˙每個人都知道自己的任務(wù) .螺帽之行動基準( 必須標示日常 , 定期所需時間 )4 總檢點 根據(jù)點檢手冊實 ˙由點檢教育的實施 , 以學(xué)習(xí)設(shè) ˙制訂總點檢手冊 , 事故例 , 對施點檢技能教育 , 備功能 , 判定基準和點檢技能 . 圈長實施教育訓(xùn)練 .從總點檢的實行 , ˙實地學(xué)習(xí)簡單的不良對策方法 . ˙制訂點檢預(yù)定表 .找出設(shè)備的小缺 ˙由圈長的教育學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御 , 從 ˙發(fā)現(xiàn)不良之處 , 迅速請求改善 .陷 , 使點檢容易實行 . 教導(dǎo)中知道自己的責(zé)任 . ˙實地教導(dǎo)簡單的不良對策方法 .˙整理總點檢資料 , 了解資料的重 ˙使點檢容易實行 . 要性 . ˙教導(dǎo)如何收集資料及解析 .˙參與圈長的保養(yǎng)計劃報備 .自主保養(yǎng)推展的步驟( 自主保養(yǎng)圈活動的推行方法 )基本條件的整備徹底實施點檢及維持 5 自主點檢 制訂自主點檢項目 ˙由總點檢使用設(shè)備的劣化恢復(fù) . ˙根據(jù)點檢手冊 , 自行制訂日常定 ˙對於點檢的重點位置點檢周表 ( 合乎清掃基準 , ˙由以目視管理 ,謀求清掃 ,點檢加 期點檢項目表 ,這是自主管理的 期資料的看法 ,給予提示 .加油基準 , 點檢基 油的效率化 . 開始 . ˙給予點檢檢查項目表 , 表格制準 , 並提高效率 ), 提 ˙重新認定設(shè)備的角色 ,人員的任 ˙了解時系列性資料記錄的重要性 . 作 ,填寫方法之提示 .高操作信賴性 . 務(wù)及明確判斷如何才是異常 . ˙學(xué)習(xí)何謂正確操作 ? 何謂異常 ? ˙對操作標準 ,故障排除 ,手冊的˙使設(shè)備的操作性良好 . 異常應(yīng)如何處理 ? 制訂 , 以教育方式給予技術(shù)上 的支援 .6 整理 , 實行現(xiàn)場各種管理 ˙改善設(shè)備及其他配置 . ˙由各種管理項目的標準化 , 以擴 ˙支援圈或部門對基準化之請求 .整頓 項目的標準化 , 作業(yè) ˙在制品 ,不良品 ,模具 ,夾具 ,工具 , 大自主管理的範(fàn)圍 . ˙教導(dǎo)使用 IE,QC 之分析方法 ,改效率化和品質(zhì) . 量具 , 搬運工具 , 通路之管理基準 ˙從基準化與資料的掌握 , 了解基 善方法 , 及用目視管理方法 .˙確保安全 . 化 ,及現(xiàn)場用目視管理 . 準提升之重要性 .˙改善制程與減少 ˙具備管理 , 監(jiān)督者原有的任務(wù) . 庫存 .˙資料記錄的標準化 .˙備品及材料 , 在制品 , 成品 , 模具 , 夾具 , 工 具的管理基準7 自主管理 推展公司的方針目標 ˙分析各種資料及改善 , 以提高設(shè) ˙提升目標意識 , 並加強包括保養(yǎng) ˙支援設(shè)備改善技術(shù) .的徹底行 改善活動定?；?. 確實 備的信賴 ,保養(yǎng)性和操作性 . 成本在內(nèi)的成本觀念 . ˙修理技能的教育訓(xùn)練 .( 個別對策 ) 施行 MTBF 分析記錄 , ˙根據(jù)資料 , 找出設(shè)備的弱點 , 並作 ˙由修理技能的教育訓(xùn)練 , 學(xué)會簡 ˙參與設(shè)備改善檢討 , 與圈共同並加以解析 , 來作設(shè)備 重點改善 , 以求延長設(shè)備壽命及 單的修理能力 . 推展設(shè)備改善 .改善 . 點檢周期 . ˙學(xué)習(xí)資料的記錄 , 解析和改善技 ˙改善內(nèi)容的標準化 . 術(shù) .自主保養(yǎng)推展的步驟( 自主保養(yǎng)圈活動的推行方法 )周邊設(shè)備問題點的改善 LEADER不合格上司40 點以上* 垃圾 , 灰塵 , 油污 , 廢料 , 工件 , 工具的狀態(tài)是否良好 ( 治具部分 , 夾頭部分, 機臺 , 床臺面 , 配管配線部分等 .* 鬆動 , 顫抖 , 振動 , 磨損 , 發(fā)熱的狀態(tài)是否良好 ( 螺拴 , 螺帽 , 治具部分 , 回轉(zhuǎn) , 滑動部分 , 溜槽等 .)* 有沒有邊掃邊要點檢查的重點* 各處清掃區(qū)分 , 分擔(dān)是否有完成診斷分析 :20 點只實施看得見的地方只有保養(yǎng)和監(jiān)督者級在做清掃點檢在徹底著手做困難處對策任務(wù)分擔(dān)明確並確實實施中看不到的地方也實施幾乎都有操作者在實施實施到 動 滑動等特定處只有一部份簡單的操作者在做設(shè)備人幾乎未實施全員都不關(guān)心總 ( 評點 ) 分 : Σ ( 水準點 ) 點評點總分 10 點 30 點 40 點 50 點5. 清掃困難處發(fā)生源的對策課長1. 機械本體的清掃自主 課長 點以上自主保養(yǎng)診斷表申請日期 課長第一步驟 : 初期清掃 ( 設(shè)備 )診斷 自主45 點以上4 點不好稍為不好合格合格水準點年 月 日上司診斷項目 診斷的要點1 點課 , 小組名希望診斷日期2 點普通 很好5 點指摘事例3 點稍為好項目 =15 No12345No 點檢個所 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 261 操作開關(guān) V V V V V V2 壓力計 3 3 . 1 3 3 . 2 3 . 1 3 . 13 油面計 V V V V V V4 周邊 V V V V V V5注記清掃部位操作開關(guān)壓力計油面計周邊基準靈活3~ g頻度1 天 /1 次目視目視11 月 設(shè)備名稱 33 083 油壓機 點檢者試按目視設(shè)備重點部位照片張貼處上下限間乾凈方法日常點檢表範(fàn)例 日常點檢表 主管確認 TPM 導(dǎo)入步驟 TPM 導(dǎo)入步驟 TPM 導(dǎo)入步驟 TPM 導(dǎo)入步驟 查核要點 ,設(shè)備的初期管理 ,間接部門 ,衛(wèi)生環(huán)境管理 項目 審查重點 評價1) 公司方針和 T P M 方針的關(guān)係是否明確 ?2) 各部門是否已展開 T P M 的方針和目標 ( 指標 )? 全員是否充分徹底地進行 ?3) T P M 的方針和目標之達成狀況 , 其內(nèi)容是否任何人都看得懂 ?4) T P M 的方針和目標是否能抓住 P ,Q ,C ,D ,S ,M 的方向?qū)嵭??5) T P M 推進組織和重複 小集團的組織型態(tài)是否結(jié)合 ?6) 是否設(shè)有 T P M 推進委員會及專門委員會等組織 ?( 容易推行的組織體制 )7) 部 , 課內(nèi) T P M 會議在進度管理上是否活用 ?8) 專門委員會的機能有無發(fā)揮 ?( 活動內(nèi)容和委員會的整合 )9) 第一線的小集團活動是 否活潑化 ?10) 是否設(shè)有設(shè)備保養(yǎng)的專門擔(dān)當(dāng)者 , 並能發(fā)揮其機能 ?1) 對生產(chǎn)部門損失的用詞和定義及其目標