jit采購(完整版)
【正文】 有賴于供應商的能力 （二） JIT采購的作用 。 2）庫存量最低（零庫存）。這種“少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新人員配置方法。 對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應市場需要量的變比。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。JIT 采 購 第一節(jié) JIT采購的產(chǎn)生 一、 JIT生產(chǎn)的產(chǎn)生背景 JIT生產(chǎn)產(chǎn)生于汽車行業(yè)，由日本豐田汽車的大野耐一創(chuàng)造 20世紀初，美國的福特汽車公司創(chuàng)立了第一條汽車生產(chǎn)流水線，自此，福特生產(chǎn)方式即大規(guī)模的流水生產(chǎn)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。 1. JIT生產(chǎn)方式的目標 JIT生產(chǎn)方式的最終目標即企業(yè)的經(jīng)營目的：獲取最大利潤。否則的話，由于生產(chǎn)過剩會引起人員、設備、庫存費用等一系列的浪費。 3）質(zhì)量保證 歷來認為，提高質(zhì)量與降低成本之間是一種負相關(guān)關(guān)系，即要提高質(zhì)量，就得花人力、物力來加以保證。 3）準備時間最短（零準備時間）。 惠普公司在實施 JIT 采購模式 1年后其庫存降低了 40%，而 據(jù)國外專業(yè)機構(gòu)測算 ， 40% 的降幅只是一般水平 ，有些企業(yè) 的降幅甚至達到 85%；生產(chǎn)企業(yè)庫存的降低有利于減少流 動資金的占用 ， 加速流動資金的周轉(zhuǎn) ，同時也有利于節(jié)省原 材料等庫存物資占用的空間 ，從而降低庫存成本。 要實現(xiàn)同步化運作，采購方式就必須是 并行 的，當采購部門產(chǎn)生一個訂單時，供應商即開始著手物品的準備工作。 許多企業(yè)也不是很愿意成為單一供應商的。 但在準時化采購模式中，由于供應商和用戶是長期的合作關(guān)系，供應商的合作能力將影響企業(yè)的長期經(jīng)濟利益，因此對供應商的要求就比較高。 6. 對信息交流的需求不同 準時化采購要求供應與需求雙方信息高度共享，保證供應與需求信息的準確性和實時性。 主要是用戶需求點向產(chǎn)成品供應點索要產(chǎn)成品 工序內(nèi)看板 工序內(nèi)看板是指某工序進行加工時所用的看板。因此，有時候企業(yè)會要求供應商也推行 JIT生產(chǎn)方式?？窗宄闪松a(chǎn)管理人員進行“目視管理”的有力工具。 。 、嚴格的質(zhì)量控制是 JIT采購 成功的保證。 要制定采購策略，改進當前的采購方式，減少供應商的數(shù)量、正確評價供應商、向供應商發(fā)放簽證等內(nèi)容。 通過試點，總結(jié)經(jīng)驗，為正式實施準時化采購打下基礎(chǔ)。 （ 7）實現(xiàn)配合準時化生產(chǎn)的交貨方式。 23:53:4223:53:4223:533/31/2023 11:53:42 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 下午 11時 53分 42秒 下午 11時 53分 23:53: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 3月 下午 11時 53分 :53March 31, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 :53:4223:53:42March 31, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 11時 53分 :53March 31, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 下午 11時 53分 42秒 下午 11時 53分 23:53: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 23:53:4223:53:4223:533/31/2023 11:53:42 PM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 23:53:4223:53:4223:53Friday, March 31, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 （ 8）繼續(xù)改進，擴大成果。 準時化采購是供需雙方共同的業(yè)務活動，單靠采購部門的努力是不夠的，需要供應商的配合。 （ 3）精選少數(shù)供應商，建立伙伴關(guān)系。 采購人員有 3個責任：尋找貨源、商定價格、發(fā)展與供應商的協(xié)作關(guān)系并不斷改進。看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。 后道工序總是從前道工序那里領(lǐng)取零件，而且只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件 ,前道工序決不要向后道工序推送零件因為這樣遲早會造成后道工序不再需要所提供的零件。等于空箱看板從用戶運送帶供應 商處的傳遞時間 t裝： 看板在供應商處裝貨停留時間 t 運： 叉車司機將滿的容器和看板從供應商處運到客戶地點 M= . +1 M ：兩次送貨之間用戶消耗的包裝容器數(shù)量 m: 每個容器中的商品數(shù)量 R ：日消
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