【正文】 管控系統(tǒng) 作業(yè)條作 成本與成果 失 敗 手法 分析 設計 預測 勸 告 提 升 決定方針 的研究 有關(guān)人員的訓練 導 入 人 管 理 新問題 改善的可能性 公司的目標 成本 滿 足 運作系統(tǒng)的狀況 成果報告 倏正措施 新手法 OR 經(jīng)營科學 政 府 競爭 公司 道 義 社 會 Engineering活動 Operating活動 調(diào)查研究活動 Management 3.工作流程與IE的對象 工作流程 IE 的對象生產(chǎn)管理設 計 設計管理 設計方法 ,流程品質(zhì)和成本的互輔圖面 作成程序保管 ,借出方法資 材 資材管理 資材供應流程資材驗收流程資材保管 ,領(lǐng)出方法原材料搬運工廠布置工程管理 工程計劃 ,進度工廠負荷平衡作業(yè)管理 工作流程設備管理 設備的計劃 ,供應 ,保養(yǎng)動力設備的計劃 ,供應 ,保養(yǎng)工具管理 治工具設計 ,制作 ,供應治工具的保管 ,領(lǐng)出方法 ,保養(yǎng)檢 查 檢查管理 檢查規(guī)範準備檢查流程測試管理 測試器的供應 ,保養(yǎng)出 貨 出貨管理 包裝制箱流程產(chǎn)品保管方法 ,配送系統(tǒng)標準化用地場區(qū)計劃工廠建物的計劃 ,供應 ,保養(yǎng)情報管理 票單類的格式計劃品質(zhì)管理 情報的流動計劃成本管理 情報設備的計劃 ,供應 ,保養(yǎng)在製管理 (電話 ,揚聲器系統(tǒng) ,電腦系統(tǒng)等 )工作流程全 聲制 造 IE 對象的水準 內(nèi) 容 管理機能具有基礎科學( 廣義的 39。 16:26:3516:26:3516:26Friday, March 31, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 16:26:3516:26:3516:263/31/2023 4:26:35 PM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 下午 4時 26分 35秒 下午 4時 26分 16:26: 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 4時 26分 :26March 31, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 16:26:3516:26:3516:26Friday, March 31, 2023 1知人者智，自知者明。 2023年 3月 31日星期五 下午 4時 26分 35秒 16:26: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 3月 下午 4時 26分 :26March 31, 2023 1行動出成果，工作出財富。如以設定標 準時間為目的時 ,則以普通或稍高技術(shù)水準的作業(yè)員 為之 . 十四 .時間研究 (現(xiàn)場的負責人 ,領(lǐng)班 ,作業(yè)員 )的理解與 協(xié)力 . 十五 .方法研究 (1).方法最適合的追求 將現(xiàn)在的進行工作的方法予以分析 ,期使有更好的方法 發(fā)現(xiàn)並改善之 ,或者是 ,今後想要推行的工作有效的方法予以 發(fā)現(xiàn)並加以設計之 . (2).為了設定標準數(shù)據(jù)的方法規(guī)定 當生產(chǎn)能力的基準 ,作業(yè)時間的標準等之數(shù)據(jù)要設定時 , 此數(shù)據(jù)可能達到的基礎方法 ,如何來決定它的規(guī)定 . 十五 .方法研究 (1).根據(jù)現(xiàn)狀的工廠布置 ,產(chǎn)品工程分析等 ,尋找出何處 ,何 物 ,什麼方法在製造流程 ,應有所明確 (2).該處到底有什麼問應該予以指摘 常用為“ PQCDSM的自問” ? 生產(chǎn)量 ? Production……P ? 品 質(zhì) ? Quality ……Q ? 成 本 ? Cost ……C ? 交 期 ? Delivery ……D ? 安 全 ? Safety ……S ? 士 氣 ? Morale ……M 十五 .方法研究 (3).有問題的現(xiàn)場 ,應推行作業(yè)者的工程分析 ,動作分析和時 間分析 .從事于實際管理者 ,一般常用的想法如下 : ? 5W2H 何人 Who……………… 人 ,機器設備 何事 What……………… 對象物 ,範圍 何時 When……………… 時刻 ,時期 ,時間 何處 Where…………… 位置 ,方向 ,經(jīng)路 如何 How ……………… 順序 ,方法 如何 Why ……………… 目的 ,成果 ,理由 多少錢 How much ………… 金錢 ,成本 ,費用 十五 .方法研究 (3).有問題的現(xiàn)場 ,應推行作業(yè)者的工程分析 ,動作分析和時 間分析 .從事于實際管理者 ,一般常用的想法如下 : ? 3M(動的對象 ) 人 Man 機械 Machine 資材 Material ? 5M(動的對象 ,力 ) Man,Machine,Material(對象 ) 技術(shù) Method 資金 Money (力 ) 十五 .方法研究 (3).有問題的現(xiàn)場 ,應推行作業(yè)者的工程分析 ,動作分析和時 間分析 .從事于實際管理者 ,一般常用的想法如下 : ? 6M(動的對象 ,力 ,方法 ) Man,Machine,Material(對象 ) Method,Money(力 ) 管理 Management(方法 ) (4).根據(jù)分析的結(jié)果 ,應設定具體的改善目標 為了顯示出改善的優(yōu)點 ,應執(zhí)行檢核如下 : 良 …………… 品質(zhì)的提升 快 …………… 時間的縮短 便宜 …………… 經(jīng)費的節(jié)省 輕松 … 疲勞 ,強製的減輕 十五 .方法研究 (5).改善案的作成 為了滿足目標的達成 ,必頇變化 How,並活用改善的原 則如下 : 標準化 (Standardijation) 簡單化 (Simplification) 專業(yè)化 (Specialization) 改善方向的體系 分業(yè)化 協(xié)業(yè)化 標準化 機械化 同步化 自動化 動作經(jīng)濟的原則 搬運原則 十六 .寬放時間 (Allowance Time) 寬放時間即表示對于因各種理由所產(chǎn)生的遲延之補償時 . 一般工廠寬放率如下 :(參考值 ) 說 明 作 業(yè) 寬 放3~5%(普通3%) 疲 勞 寬 放特重作業(yè)30%以上重 作 業(yè)中 作 業(yè)輕 作 業(yè) 生 理 寬 放2~5%(普通3%) 管 理 寬 放3~5%(普通3%)對避寬于免放可之寬 放 種 類在作業(yè)中對于更換不良工具,注油,清掃等不規(guī)則發(fā)生,且備作業(yè)不在此內(nèi)對于因疲勞而