金菱機(jī)械公司鑄造工藝規(guī)程規(guī)定(完整版)
【正文】 上脫模劑； 將砂箱置于造型機(jī)型板上，砂箱上端安放加砂框，填砂完畢后震實(shí)，（氣壓在 6～ 8Mpa）再填砂并用刮板沿加砂框刮 平，卸下加砂框旋轉(zhuǎn)上壓板至點(diǎn)震動(dòng)壓實(shí)，回位將上壓板向右旋轉(zhuǎn) 90 度開啟脫模氣缸12 次，啟動(dòng)起模氣缸起模應(yīng)平穩(wěn)。 金屬液保溫：調(diào)至所需功率即可。 D、對檢驗(yàn)和打磨后的毛坯裝盒點(diǎn)數(shù)，并填寫《產(chǎn)品 工序流轉(zhuǎn) 卡》和化驗(yàn)室提供的《金相報(bào) 告單》，放在每批產(chǎn)品的最上一盒上 面 。 鑄件清理 A、打箱清理前將箱面上的鐵水及跑鐵清理干凈。 B、一次孕育完畢扒碴后取少量鐵水澆注三角試片，待三角試片冷卻至暗紅色放入水中冷卻，敲斷試片斷口呈銀灰色，組織 細(xì) 密，白口深度＜ 2mm,麻口深度＜ 2mm，如：白口深度超過 2mm 加強(qiáng)小包二次孕育。 F、每爐應(yīng)燙包，將鐵水倒入大包，再由大包倒入三個(gè)小包， 1— 2 分鐘后再由小包倒入大包，大包倒入爐內(nèi)繼續(xù)熔化。 B、生鐵回爐料稱秤誤差不大于177。使用過程中發(fā)現(xiàn)材料異常時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并按《工藝異常叛定基準(zhǔn)及管理規(guī)定》處理。 生產(chǎn)前是準(zhǔn)備 工作規(guī)程操作 每天對本區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場進(jìn)行清潔、清掃，隨時(shí)保持現(xiàn)場清潔。 2 公斤，合金稱秤誤差不大于177。 G、當(dāng)鐵水熔化表面翻有氧化物時(shí)進(jìn)行扒碴，造碴材料選用廢玻璃（ ） 或珍珠巖（ 2 勺左右）、除碴劑（ 2 勺 左右），每爐至少扒碴 3— 4 次。 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 日 期 日 期 日 期 廣州市金菱機(jī)械有限公司 文件編號(hào) A 版 標(biāo)題：滾動(dòng)活塞鑄造工藝規(guī)程 第 4 頁 共 4 頁 澆注：出鐵水溫度 1550177。 B、澆注完畢 15 分鐘后將箱卡松開，待振動(dòng)篩落砂，將鐵件毛坯吊到指定的清理場地敲打，并將砂箱吊到造型機(jī)旁邊準(zhǔn)備下爐造鑄件、澆口轉(zhuǎn)入清理滾筒處。 轉(zhuǎn)入毛坯庫 。 金屬熔煉：調(diào)至最大值，系統(tǒng)將自動(dòng)控制參數(shù)運(yùn)行（由于爐料發(fā)紅之前爐膛內(nèi)的移位和碰撞會(huì)出現(xiàn)接弧現(xiàn)象，造成直流的突增而可能出現(xiàn)過流現(xiàn)象，為了避免這各現(xiàn)象，在爐料發(fā)紅之前宜將直流電流定于 80%額定值，待爐料發(fā)紅之后再將其調(diào)到額定值）。 起模后將砂箱抬起，翻轉(zhuǎn) 180 度放置在輸送機(jī)平臺(tái)上用氣動(dòng)吹槍將型 腔表面浮砂吹干凈，用手指下壓型砂表面檢查壓型砂表面檢查壓實(shí)程度，并觀察型腔有無缺陷并修補(bǔ)好。 爐內(nèi)鐵水溫度升到 1500℃取原水做碳當(dāng)量 CEL 分析，做光譜取樣檢測，調(diào)整合金成份。 澆注時(shí)必須備專入擋碴，擋碴人員除擋碴外，在澆注時(shí)將型 箱表面及四周的氣體引通，四周有蘭色火苗為佳。 編 制 審 核 批 準(zhǔn) 日 期 日 期 日 期 廣州市金菱機(jī)械有限公司 文件編號(hào) 版 本 /次 標(biāo)題： 毛坯檢驗(yàn)與打磨作業(yè)指導(dǎo)書 頁 次 A、清砂后的毛坯轉(zhuǎn)入毛坯檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 C、對檢驗(yàn)后毛坯有輕微漲砂、毛刺、瘤子等缺陷產(chǎn)品，可以通過打磨修復(fù)，達(dá)到技術(shù)要求后作合格品入庫。 取樣：檢驗(yàn)送金相檢驗(yàn)，合格品入庫，每一爐鐵水取作任意二個(gè)澆注的產(chǎn)品樣品進(jìn)行金相分析，產(chǎn)品的大頭部位觀察石墨，小頭部位觀察碳化物。 當(dāng)鐵水熔化表面翻有氧化物時(shí)進(jìn)行扒碴，造碴材料選用廢玻璃（ ） 或珍珠巖（ 2 勺左右）、除
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