數(shù)控車床的程序編制培訓(xùn)課程(完整版)
【正文】 三章 數(shù)控加工編程方法C C 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 非標(biāo)絲杠 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 三、數(shù)控車削工藝處理 : 1)選擇零件或加工內(nèi)容 2)數(shù)控工藝可行性分析 ,明確加工要求 3)確定工藝路線 4)工序詳細(xì)設(shè)計(jì) 5)數(shù)控程序設(shè)計(jì)與調(diào)整 工藝性分析 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 精鏜孔刀麻花鉆球頭銑刀X 向銑刀45 端面刀Z 向銑刀粗鏜孔刀外圓螺紋刀外圓切槽刀外圓右偏精車刀外圓左偏精車刀外圓右偏粗車刀外圓左偏粗車刀中心鉆（ 1）對(duì)刀具、刀座的要求 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 內(nèi)孔車刀 外圓車刀 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 螺紋車刀 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 切斷（槽）車刀 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 盡可能使用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片，以減少換刀時(shí)間和對(duì)刀時(shí)間；數(shù)控刀具通過(guò)刀座作過(guò)渡安裝在刀架上等。 （ 3）直徑方向按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí) 以直徑值 表示，按增量坐標(biāo)編程時(shí)， 以徑向?qū)嶋H位移量的 2倍值 表示。 G99是主軸每轉(zhuǎn)一圈的進(jìn)給量，后面 F是接 。M483 452008580 80 62 50數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C O0003； N10 ； 工件坐標(biāo)系設(shè)定 N20 G30 U0 W0 T0101； 換 1號(hào)刀 N20 S630 M03； ； ； N50 ； N60 ； N70 ； N80 Z155. 0； N90 X78. 0； ； N110 W19. 0； N120 G02 ； N130 G01 ； 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 8 7 8 9 9 10 1011 11 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C N140 X90. 0； N150 G00 T0100 M09； N160 G30 U0 W0 T0202； 換 2號(hào)刀 N170 S315 M03； N180 G00 Z230. M08； N190 G01 X45. 0 ； N200 G04 O5. 0 ； N210 G00 ； N220 T0200 M09； 12 12 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C N230 G30 U0 W0 T0303； 換 3號(hào)刀 N240 S200 M03； N250 G00 M08； 快速接近車螺紋進(jìn)給刀起點(diǎn) N260 ；螺紋切削循環(huán) ， 螺距為 N270 ； 螺紋切削循環(huán) ， 螺距為 N280 ； 螺紋切削循環(huán) ， 螺距為 N290 ； 螺紋切削循環(huán) ， 螺距為 N300 G00 T0300 M09； N310 M05； N320 M30； 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 課堂練習(xí)題 : 第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 第三章 數(shù)控加工編程方法參考答案 。 第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C Ce45 176。 Z 軸方向刀尖位置假想刀尖位置 X 軸方向刀尖位置P第三章 數(shù)控加工編程方法第三章 數(shù)控加工編程方法 C N C 用假想刀尖（實(shí)際不存在）編程時(shí)，當(dāng)車外徑或端面時(shí)，刀尖圓弧大小并不起作用，當(dāng)車削倒角、錐面或圓弧時(shí)，則會(huì)引起過(guò)切或欠切 ZX工件精加工形狀 （ 程序路徑
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