【正文】 機時出現(xiàn)“ 1000 EMERGENCY STOP”ALARM 發(fā)生原因： 1)、緊急停止旋鈕被按下 2)、任一軸行程超過硬體極限 3） .油壓馬達過載保護跳脫 處理方式 1）、拔起“緊急停止旋鈕”即可。 注：在按下“硬體過行程解除鍵”時，不得再向硬體極限同方向繼續(xù)前進，因為此時所有硬體極限功能皆無效，會產(chǎn)生撞機危險。 1009 TURRET NOT READY 發(fā)生原因： 1）、刀塔執(zhí)行換刀后未正確定位。 1015 MOTOR OVERLOAD 方式原因： 馬達過載保護跳脫。 2023 DOOR INTERLOCK 發(fā)生原因： 護罩門未關(guān)緊。 如果編程時產(chǎn)生報警 請查閱 ”程式 P/S ALARM表 ” “程式錯誤（ P/S故障）表 ”(學(xué)習(xí)手冊 137~144頁 )方法進行排除。 2023 COOLANT LOW LEVEL 發(fā)生原因： 切削液不足。 處理方式： 請檢查感應(yīng)器是否正確或損壞不良。 處理方式： 執(zhí)行二軸原點復(fù)歸完成后即可 1003 DOOR INTERLOCK 發(fā)生原因： 護罩門未關(guān)緊。 3）、重置油壓馬達過載保護裝置。 1按 24步驟將“參數(shù)寫入”改為“ 0”。1 0 、按“[ N O 檢索 ] ”軟鍵會出現(xiàn)“參數(shù)”1 3 2 0 之畫面。 以上參數(shù)即修改完成 參數(shù)寫入 = 0（ 0：不可 1：可不可） TV校正 = 0 （ 0： OFF 1： ON） PUNCH CODE = 1 （ 0： EIA 1： ISO） 輸入單位 =0 （ 0： MM 1： INCH） I/O頻道 =0 （ 0~35 頻道 NO.） 順序號 =0 （ 0： OFF 1： ON） 磁帶格式 =0 （ 0：無變換 1： F10/11） 排序停止 =0 （程序號） 排序停止 =0 （順序號） S OL 0% M D I *** *** *** 08: 36: 45 [ 補正 ] [SETTING] [ ] [ ] [ (操作 ) ] SETTING（ MDI） 00002 N00000 X軸無法原點復(fù)歸之處置 當(dāng) X軸在原點復(fù)歸的中途（實際機械位置并無過行程），會發(fā)生“ 510X軸過 行程（ +X）”時，處理步驟如下： 將模式選擇鈕轉(zhuǎn)到“單動”位置。 再壓下熒幕下方“ [SETTING]”軟鍵，使出現(xiàn)如下畫面。〉．連接通信電纜時，應(yīng)關(guān)閉電源；〉．用臺式 時，應(yīng)保證 機與 共地，以免燒壞 接口；〉．通信電纜最好不超過 長；〉．傳輸時總是接受方先準(zhǔn)備好，然后發(fā)送方再發(fā)送。 有關(guān)伺服的參數(shù) 1851 各軸的反向間隙補償量 字軸型 [數(shù)據(jù)范圍 ] 9999～ 9999 設(shè)定各軸的反向間隙的補償量。 軟鍵 [C— EXT]是在程序畫面的操作選擇軟鍵。 ?軸型參數(shù)允許參數(shù)分別設(shè)定每個軸 ?上表中各數(shù)據(jù)類型的數(shù)據(jù)值范圍為一般有效范圍，具體的參數(shù)值范圍實際并不相同，請參照各參數(shù)的詳細說明。 0i， 18 有關(guān)“ SETTING”的參數(shù) 數(shù)據(jù)類型：字節(jié)型 0， 1 RS232C串口 1 2 RS232C串口 2 4 PCMCIA卡 5 數(shù)據(jù)服務(wù)器 0020 0i， 18 I/O通道：選擇輸入 /輸出設(shè)備 有關(guān)“ SETTING”的參數(shù) 0103 0i， 18 波特率（ I/O=0） 數(shù)據(jù)類型：字節(jié)型 設(shè)定值 波特率（ bps） 1 50 2 100 3 110 4 150 5 200 6 300 設(shè)定值 波特率（ bps） 7 600 8 1200 9 2400 10 4800 11 9600 12 19200 有關(guān)顯示及 編輯的參數(shù) 3204 EXK PAR 位型 PAR 使用小鍵盤時，“ [” 和“ ]” 字符， 0：作為“ [” 和“ ]” 使用。 有關(guān)程序再啟動的參數(shù) 7300 MOU MOA SJG 位型 SJG 當(dāng)程序再啟動時的返回速度 0：空運行速度 1： JOG進給速度 MOA 當(dāng)程序再啟動時，檢索出啟動的程序段后，移動到再啟動加工位置之前輸出的代碼， 0：輸出最后的 M， S， T， B代碼 1：輸出全部的 M代碼和最后的 M，S， T， B代碼 MOU 當(dāng)程序再啟動時，檢索出啟動的程序段后，移動到再啟動加工位置之前， 0：不輸出 M， S， T， B代碼。參數(shù) 18004設(shè)為 1時有效?！担?機 中選擇“ ”，回車，再輸入一個文件名后回車確認，機此時處于接受狀態(tài)；〉． 機床選“ （編輯）”模式；〉．按 “ ” 鍵，輸入一個程序名 ；〉．按 “ （操作）”軟鍵→［ ］軟鍵，即 。 按復(fù)位鍵即可解除報警。A L A R M M E S S A G E O 0 0 0 1 N 1 0 0 0“1 0 0 P / S A L A RM ” S O TA L A R M M D I[ A L A R M ] [ ] [ ] [ ] [ ] 6 、按C A N + R E S E T 鍵取消異警。 1按“ 999999”→“INPUT” 或按“ [輸入 ]”軟鍵，使參數(shù)“ 1320”內(nèi)“ X” 之值由 5000變成 999999。 注 :如 Z軸出現(xiàn)類似故障 ,則分別對應(yīng)參數(shù)“ 1320”之“ Z”來按以上方法處理 101P/S ALARM(程式當(dāng)機 )之處理步驟 發(fā)生原因： 用程序編輯改寫存儲器時，電源變?yōu)?OFF了。 （ 2）硬體限位超程報警： 1）、按軟限位超程解除方法之步驟 1）進行解除無效，則說明為硬體超程。 處理方式： 按復(fù)位鍵后將夾頭夾緊。 1014 HYDR. PRESS LOW 發(fā)生原因： 油壓壓力不足。 處理方式： 注入潤滑油，待潤滑油足夠后，按復(fù)位鍵。 K參數(shù)尋找： 選擇“ SYSTEM”機能鍵 → 選擇“ [PMC]”軟鍵 → 選擇“ [PMCPRM]”軟鍵 → 選擇“ [KEEPRL]”軟鍵 0 0 0 0 0 0 0 0 7 6 5 4 3 2 1 0K 0 4A D DR E S S D A T A K 0 0 1 10 0 0 0 0 0 K 10 0 0 0 00 0 0 0 K 0 1 0 00 0 0 0 0 1 K 11 0 0 0 00 0 0 0 K 0 2 0 10 0 0 0 0 0 K 12 0 0 0 00 0 0 0 K 0 3 0 00 0 0 0 0 0 K 13 0 0