【正文】 、流轉、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 ? 所加工出半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。 ? 規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現場能取得現行有效版本的工藝文件。 ? 生產環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。使制程穩(wěn)定，能掌握品質、成本與交期。 在日常生產中，我們經常根據獲得的過程加工部件的測量數據去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結果是正確的呢？我們必須從兩方面來保證： 1)是確保測量數據的準確性 /質量，使用測量系統(tǒng)分析（ MSA）方法對獲得測量數據的測量系統(tǒng)進行評估； 2)是確保使用了合適的數據分析方法，如使用 SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。為達到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產品之前進行。 產品質量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。 APQP PPAP生產件批準程序 (Production part approval process) PPAP生產件提交保證書： 主要有生產件尺寸檢驗報告 ,外觀檢驗報告 ,功能檢驗報告 ,材料檢驗報告 。 由于產品故障可能與設計、制造過程、使用、承包商 /供應商以及服務有關，因此 FMEA又細分為設計FMEA、過程 FMEA、使用 FMEA和服務 FMEA四類。 MSA 在設計和制造產品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。 ：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進之參考。 ? 材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。 ? 大多數重要的生產過程采用了控制圖或其它的控制方法。 ? 生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。 ? 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。 ? 對關鍵工序應明確規(guī)定關鍵工序操作、檢驗人員應具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。 ？ ── 因為馬達出氣口漏氣。 ?待標準建立了并且穩(wěn)定了 , PDCA 則是用來改變制程提升水平 . 但是一旦制程一改變 , 又會馬上變得不穩(wěn)定 , 需要以 SDCA加以穩(wěn)定化 。 WHERE:在何處做 。 ※ 不同的現象或原因，會有不同的改善對策。 ? 檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送 。 ? 掌握物料屬性并予以相應的管理，包括產品防護，如化學品； ? 建立物料的監(jiān)視和測量規(guī)則并實施； ? ； ； ； 品監(jiān)視和測量 ； 具體來看 料 ? 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。 ? 有正規(guī)有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。 具體來看 環(huán) ? 有生產現場環(huán)境方面的管理制度。 安全 : 在執(zhí)行工作時，隨時隨地注意自身、 同仁及設備的安全 清潔 : 反復整理、整頓、 清掃 始終 維持干凈的管理 狀態(tài) 清掃 : 生產設備及附屬設備以及環(huán)境清掃干凈 整頓 : 生產使用的物料、工具依序生產要求排放整齊 整理 : 把非生產使用之類的雜物移出生產場所 ?5S+1S觀念介紹 : ?6S的內涵 整理 整頓 清掃 清潔 教養(yǎng) 安全 對象 物品空間 物品空間 空間設備 環(huán)境、物品、空間、設備 人 人 定義 將整理、整頓、清掃三者徹底執(zhí)行 將物品整齊放置排列，消除尋找物品的行為 擦拭、打掃、設備、環(huán)境、物品 將整理、整頓、清掃三者徹底執(zhí)行 遵守規(guī)范 對人和物思考安全性 要領 三清 分清要與不要的 清除不要的 清爽空間 三定 定容 定位 定量 三掃 掃黑 掃怪 掃漏 三要 要清除臟亂 要消除凌亂 要掃除異樣 三守 守時間 守規(guī)定 守標準 三顧 顧自己 顧同仁 顧設備 手法 層別管理 紅牌作戰(zhàn) 招牌，廣告牌管理 目視管理