品質(zhì)異常的處理(完整版)
【正文】 ? (實施 )階段 ? 4)實施對策 ? (查核 )階段 ? 5)對策的有效性確認 ? (處置 )階段 ? 6)標準化 ? 7)總結(jié)處置 四 .結(jié)語 ? PDCA循環(huán)可以用於所有的品質(zhì)管理活動 ,也可用於做任何事 ,通過 PDCA我們做任何事都會變得有條不紊 ,有始有終 ,對事情的進展掌握的一清二楚 ,不會浪費時間和財力物力 ,而且會從中得到寶貴的成功經(jīng)驗 ,也不會犯前人已犯過的錯誤 . ? 因此 ,以後要養(yǎng)成做任何事 ,都要按照 PDCA來施行的習慣 ,這樣才會取得更大的成功 . 五 .實戰(zhàn) ? 下面我們通過一個品質(zhì)異常的解決過程 ,來了解品質(zhì)異常處理的技巧 . ? 有一家公司生產(chǎn)的產(chǎn)品推向市場後 ,有不少客戶反映 ,有部分產(chǎn)品的包裝上有污跡 ,造成購買這種產(chǎn)品的顧客抱怨 . ? 接到客戶的投訴 ,這家公司的品質(zhì)管理部門很重視 ,立即成立了以品管經(jīng)理為組長 ,有品管 ,製造 ,技術 ,銷售 ,資材等部門參加的處理小組 ,人數(shù)為6人 ,人員組成如下 : 五 .實戰(zhàn) ? 1)品管 :2人 ? 2)製造 :1人 ? 3)技術 :1人 ? 4)銷售 :1人 ? 5)資材 :1人 ? 因投訴的客戶分布較為分散 ,到現(xiàn)場處理有一定的難度 ,處理小組經(jīng)過討論研究決定 : 五 .實戰(zhàn) ? ,並將它們匯總整理 ,發(fā)給每為小組成員 . ? ,這種產(chǎn)品總共銷售了多少 ?有多少家客戶 ? ? 地何人生產(chǎn)的 ,現(xiàn)在有無在製品 ,在製品有無相同現(xiàn)象 . ? ,改善 ,並提供技術支持 . 五 .實戰(zhàn) ? 的存貨 ,數(shù)量為多少 ? ? 繫 ,請客戶提供詳細的信息 ,客戶答應提供照片 ,並寄回一件不良樣品 . ? 品管經(jīng)理根據(jù)討論研究的決定 ,制定了一份處理該品質(zhì)異常的時間表 : 五 .實戰(zhàn) 日期 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 調(diào)查 分析 制定對策 五 .實戰(zhàn) 日期 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 實施 查核 標準化 總結(jié) 五 .實戰(zhàn) ? 根據(jù)客戶提供的照片和退回的不良品進行初步分析 ,確定這種污跡是生產(chǎn)設備使用的潤滑油的殘留物 ,不良的發(fā)生比例約為 %. ? 經(jīng)過調(diào)查 ,成品倉庫還有這種產(chǎn)品 50K,已銷售253K,製造部門有在製品 30K. ? 經(jīng)過追溯並運用各種品管工具分析 ,發(fā)現(xiàn)這批引起客戶投訴的產(chǎn)品 ,是今年 6月 15日開始生產(chǎn) ,6月 20日開始銷售 ,生產(chǎn)單位是 3車間 ,從發(fā)生投訴的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號來看 ,均為該車間第 5條生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品 . 五 .實戰(zhàn) ? 該線從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品 ,到現(xiàn)在為止 ,包括在製品共生產(chǎn)了 111K,其中銷售 82K,庫存品 16K,在製品 %. ? 經(jīng)過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn) ,不良發(fā)生的比例有隨著時間上升的趨勢 . ? 經(jīng)過品管 ,製造和技術三個部門到生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)合調(diào)查 ,發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品在生產(chǎn)線的包裝站才會發(fā)現(xiàn)這種不良 ,而包裝站使用的設備根本不會使用潤滑油 . 五 .實戰(zhàn) ? 包裝的前一站是組裝的最後一站 ,該站使用一臺壓合機 ,這臺機器使用潤滑
物理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1