數(shù)控論文(完整版)
【正文】 ? 加工中，零件外圓與中心孔都在起定位作用，但由于毛坯不均勻，必然與中心孔存在一個(gè)大的同軸度誤差，且卡盤爪為剛性連接，必然造成中心孔不能起到定位作用。 ? 選擇定位基準(zhǔn) ? 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般軸類零件而言，一般以外圓做為粗基準(zhǔn)。 AB的圓跳動(dòng)為 ? Φ45177。另外，軸兩端為螺紋加工部分。如某一環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，都可能影響加工精度。困難在于 : ? (1)易產(chǎn)生彎曲與振動(dòng)。 ? 毛坯的確定 ? 軸在工作過程中經(jīng)常承受變化的不穩(wěn)定沖擊性載荷，且軸的階梯直徑相差很大。 ? 工藝分析是數(shù)控加工編程的前期工藝準(zhǔn)備工作 , 無論是手工編程還是自動(dòng)編程 , 在編程之前均需對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析。 ? 在一定的生產(chǎn)條件下，確保加工質(zhì)量和最少的生產(chǎn)成本是制定工藝規(guī)程的基本原則。 ? 機(jī)械制造廠生產(chǎn)的各種機(jī)械產(chǎn)品，可以是一臺(tái)機(jī)器，可以是機(jī)器中的某個(gè)部件，或是某個(gè)零件。本文通過對(duì)典型的軸類零件數(shù)控加工工藝的分析 , 給出了對(duì)于一般零件數(shù)控加工工藝分析的方法 , 對(duì)于提高制造質(zhì)量、 實(shí)際生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。 關(guān)鍵詞 : 軸類零件 數(shù)控加工 工藝設(shè)計(jì)。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變成為成品的全過程。機(jī)械加工工藝規(guī)程首先應(yīng)能夠保證加工后工件達(dá)到圖樣上規(guī)定的技術(shù)要求；其次，該工藝規(guī)程應(yīng)該是在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件下、在規(guī)定的生產(chǎn)批量下最經(jīng)濟(jì)的，應(yīng)能取得最好的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)，要求是工人具有良好而安全的勞動(dòng)條件。如果工藝分析考慮不周 , 往往會(huì)造成工藝設(shè)計(jì)不合理 , 從而引起編程工作反復(fù) , 工作量成倍增加 , 有時(shí)還會(huì)發(fā)生推倒重來的現(xiàn)象 , 造成一些不必要的損失 , 嚴(yán)重者甚至還會(huì)造成數(shù)控加工差錯(cuò)。所以選用鍛件，以使金 ? 屬纖維盡量不被切斷以保證工作可以正常可靠的進(jìn)行。因?yàn)榧?xì)長(zhǎng)軸的長(zhǎng)徑比大，徑向剛度低，不僅因自重會(huì)下垂，更重要的是加工中受切削力和離心力的共同作用，極易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)。 ? 鑒于此，車削后的細(xì)長(zhǎng)軸常產(chǎn)生如圖 1一 1所示的竹節(jié)形及腰鼓形等幾形誤差。軸的各個(gè)軸肩相鄰處需要加工退槽或者是砂輪越程槽。 AB的圓跳動(dòng)為 ? Φ54端面相對(duì)于 AB的圓跳動(dòng)為 ? Φ64外圓相對(duì) AB的圓跳動(dòng)為 ? Φ50177。對(duì)于本零件來說，根據(jù)粗準(zhǔn)的選擇原則，零件上有較多的加工面時(shí)，為使各加工表面都得到足夠的加工余量，應(yīng)該選擇毛坯上加工余量最少的表面做為粗基準(zhǔn)。為解決這個(gè)問題，可采用如圖 6所示的帶中心頂針液壓浮動(dòng)卡盤。因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后進(jìn)行。 ? 2）、粗車左端時(shí)，由于工件軸徑比很大，而且未經(jīng)過調(diào)質(zhì)的毛坯鋼性差，重量大，加工時(shí)容易使工件變形影響加工精度，所以應(yīng)采用一夾一頂裝夾并且以工件的臺(tái)階作限位。 刀片： 800菱形車刀片，主偏角930，刃長(zhǎng) ，型號(hào) CCMT09T308。 ? 4）、精車表面。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速 n=700r/mm,銑削速度 Vc=120m/min。 ? 結(jié)論 ? 工藝分析是數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作 , 且直接影響到編程質(zhì)量的優(yōu)劣。該傳動(dòng)軸的設(shè)計(jì)要求高 ,加工難度大 ,是最難加工的零件之一 ,在加工過程中 ,通過充分利用現(xiàn)有機(jī)床設(shè)備 ,合理選用加工方法 ,恰當(dāng)?shù)匕才殴に嚶肪€ ,并采取行之有效的措施 ,保證了產(chǎn)品質(zhì)量 ,可取得明的經(jīng)濟(jì)效益 .在加工細(xì)長(zhǎng)軸過程中，針對(duì)出現(xiàn)的問題采取的一些措施，并且證實(shí)了措施的可行性。鉆頭直徑 Φ4mm,總長(zhǎng) 75mm，刃長(zhǎng) ? 5mm，型號(hào)中心鉆 Φ4。切削用量：主軸轉(zhuǎn)速 n=1200r/mm,進(jìn)給量 f=。 ? 2）、半精車表面。 ? 3）、半精車、精車時(shí)，由于工件較長(zhǎng)、需要多次裝 ? 夾加工、工序較多而且車削后還有銑削和磨削。軸上矩形花鍵的加工，通常采用銑削和磨削加工，產(chǎn)量大時(shí)常用花鍵 滾刀 在花鍵 銑床 上加工。故能保證中心孔定位。而當(dāng)加工傳動(dòng)軸的兩端面時(shí)，為保證兩端面的相互位置精度時(shí)，采用互為基準(zhǔn)原則進(jìn)行切削加工。 AB對(duì)稱度為 。在軸徑為 ? Φ40177。因此，車削細(xì)長(zhǎng)軸不僅對(duì)工人的技術(shù)水
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