帶鋼冷軋生產(chǎn)工藝(完整版)
【正文】 程 產(chǎn)品大綱 ： 表 1 品種 序號(hào) 厚度 寬度 232～ 355 mm (mm) 萬(wàn) t % 冷硬鋼卷 1 ～ 6 2 ～ 6 3 ～ 10 4 ～ 14 5 ～ 24 6 ～ 18 7 ～ 22 小計(jì) 5 100 冷軋工藝流程 光 亮 退 火卷 1 ～ 6 2 ～ 6 3 ～ 1 10 4 ～ 15 5 ～ 3 30 6 ～ 16 7 ～ 17 小計(jì) 10 100 續(xù)表 1 冷軋工藝流程 黑退火卷 1 ～ 6 2 ～ 10 3 ～ 25 4 ～ 1 20 5 ～ 39 小計(jì) 5 100 合計(jì) 20 續(xù)表 1 冷軋工藝流程 金屬流向圖 T 酸洗機(jī)組 冷軋機(jī)組 T 冷軋冷硬卷 T 罩式退火爐 T 車(chē)底式退火爐 T 冷軋工藝流程 T 平整機(jī)組 T 切邊卷 T 不切邊卷 T 冷硬商品卷 T 光亮退火卷 （切邊卷 ） 黑退火卷 總計(jì) 20 T 冷軋工藝流程 工藝流程 酸洗 →軋制 →剪切 →熱處理 →平整 →涂油 →包裝 工序工藝流程 2 各工序工藝流程 酸洗 熱軋帶鋼表面覆蓋著一層氧化鐵皮，其重量可達(dá) 33～ 55g/㎡，厚度為 ～ 15μm,甚至可達(dá) 20μm,現(xiàn)代化熱連軋機(jī)生產(chǎn)的帶鋼，其 表面氧化鐵皮厚度也約為 10μm。其中：冷硬帶 5萬(wàn)噸，黑退火帶 5萬(wàn)噸，光亮退火帶 10萬(wàn)噸。 金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制變形。 冷軋采用工藝潤(rùn)滑，主要作用是減小軋制變形區(qū)接觸弧上的摩擦系數(shù)和摩力，降低鋼帶的變形抗力 【 變形抗力：金屬抵抗塑性變形的能力 】， 使軋制壓力降低，這樣在已有的軋機(jī)能力條件下實(shí)現(xiàn)更大的壓下，從而能軋制出更薄的鋼帶。 ? 道次壓下率的分配原則一般是：第一、二道壓下率最大（特別是第一道），之后道次壓下率逐漸減小，以使各道次軋制壓力大致相同（即等軋制壓力法），最后一兩道為了保證鋼帶厚度精度和調(diào)整好板形，取較小的壓下率。 罩式爐 ：設(shè)計(jì)最大裝爐量 30噸 臺(tái)式車(chē)底爐：設(shè)計(jì)最大裝爐量 120噸 ： 是要消除冷軋帶鋼加工硬化、降低硬度、恢復(fù)帶鋼的塑性變形能力。 ? 煤氣流量： 200300m3∕h，煤氣壓力： 。 主要產(chǎn)品介紹 焊管用料 分為普通焊管用料和精密焊管用料。代表用戶大連益豐。 酸再生是一個(gè)工藝過(guò)程復(fù)雜，操作難度較大，操作必須連續(xù)進(jìn)行，任何一次非正常停機(jī)均需經(jīng)過(guò)固定程序才可進(jìn)入酸再生操作程序，對(duì)生產(chǎn)影響較大，應(yīng)盡可能避免
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