【正文】 保養(yǎng)成本模式分析 …………………………………….…(1) F1=MP1…(第一 個 月失效臺 數(shù) )…………….……(2) TC1=K1M( 保養(yǎng)費(fèi)用 ) + K2F1( 維 修 費(fèi) 用 ) =K1M+K2MP1…………………………………….(3) F2=M(P1+P2)+F1P1(第二個月的失效臺 數(shù) +第一 個 月 維修后 再失效的臺 數(shù) ) ………………....... (4) TC2=K1M+K2F2=K1M+K2[M(P1+P2)+F1P1]……(5) Fj=M(P1+P2+…+Pj)+F1Pj1+F2Pj2+Fj1P1…….. (6) TCj=K1M+K2Fj……………………………….…..(7) ??? njjnjPMKTC12則TPM 最低保養(yǎng)成本模式分析 例如： M=50部機(jī)器 ， K1=10， K2=60， 其機(jī)率分配如下： (a) 保養(yǎng)后第 j月 1 2 3 4 5 (b) 在 j月內(nèi)損壞之機(jī)率， Pj (a b) 1???jjP 51???jjjP 60501211512???????????????MPKMKTCjPMKTCjjnTPM 最低保養(yǎng)成本模式分析 由于每月預(yù)防保養(yǎng)之成本大于未施行預(yù)防保養(yǎng)之合計修正保養(yǎng)成本 ， 故不宜每月預(yù)防保養(yǎng)一次 ， 改成兩個月一次 ， 則： TC2=K1M+K2[M(P1+P2)+MP1 P1] =10 50+60[50(+)+50 = （ 即每月 ） 由上式得知 ， 每 2個月預(yù)防保養(yǎng)養(yǎng)一次最經(jīng)濟(jì) ． TPM 最低保養(yǎng)成本模式分析 利用統(tǒng)計學(xué)上的等候理論 (Queuing Theory)， 故障時間的分布情形 ， 可以算出最適當(dāng)?shù)念A(yù)防保養(yǎng)間隔時間 ． 如果呈指數(shù)分布或有所謂的厄朗 (Erlang)分布狀況存在時 ， 則可以使用摩斯 (PM Mose)發(fā)展出來的公式 ． 厄良分布狀況 ， 其變異性低于指數(shù)分布 ． 但是 ， 不管如何 ， 考量保養(yǎng)成本及生產(chǎn)損失 ， 選擇最低的總合成本來進(jìn)行保養(yǎng)工作 ， 應(yīng)是最經(jīng)濟(jì)的 ． 下表為其概念圖 ． TPM 時間 保養(yǎng) 成本 生產(chǎn)損失 總成本 成本 最小總合成本概念圖 TPM MachineQuality 分析 (MQ分析 ) MQ分析可說是一種高品質(zhì) 、 低成本的活動 ， 它不只對設(shè)備精度與制品品質(zhì)作關(guān)連分析 ， 而且對于計測機(jī)器 、 作業(yè)方法、 原材料等要因與設(shè)備的關(guān)系性 ， 及在品質(zhì)上的影響度加以分析 ． 所以 ， 欲對設(shè)備精度與產(chǎn)品品質(zhì)間的關(guān)連作分析， 或?qū)τ嫓y機(jī)器 、 作業(yè)方法 、 原材料等要因與設(shè)備的關(guān)系性在品質(zhì)方面的影響度作分析時 ， MQ分析法可予適用 ．下表乃是 MQ分析的概念圖 ． TPM MQ分析 不良現(xiàn)象的把握 品質(zhì)特性值的決定 各種與品質(zhì)有關(guān)的要因 MOQ之關(guān)聯(lián)作成 管理指標(biāo)、目標(biāo) 重復(fù)分析 ?問題點(diǎn)的把握 ?重點(diǎn)的決定 不良現(xiàn)象的把握 品質(zhì)特性值的決定 各種與品質(zhì)有關(guān)的要因 精度點(diǎn)檢 各條件的 品質(zhì)與條件的關(guān)聯(lián) 各條件間的關(guān)聯(lián)及 M:Machine 機(jī)器 Ma:Material 材料 Q:Quality 品質(zhì) O:Operation 操作 I:Instrument 工具 TPM MachineQuality 分析 (MQ分析 ) 要求品質(zhì)特性及其工程要因 (設(shè)備 Machine， 人－ Man， 方法－ Method， 材料－ Material)間的關(guān)系 ， 可從事前品質(zhì)水準(zhǔn)的制定及日常檢查或事后原因探討兩方面著手 ， 而 MQ分析法屬前者 ， 因此可說是一種品質(zhì)的預(yù)防保養(yǎng) （ QPvM)， 作法與預(yù)防保養(yǎng)的觀念完全相同 ， 著重在事前品質(zhì)的決定及避免品質(zhì)不良的發(fā)生 ， 而一般 QC手法則側(cè)重在不良發(fā)生后 ， 根據(jù)其數(shù)據(jù)資料來分析解決問題 ， 這點(diǎn)可從 TPM與 TQC之差異點(diǎn)來說明 ．TQC是從產(chǎn)生 （ Output） 著手 ， 避免不良再發(fā)生 ， TPM則強(qiáng)調(diào)從投入面（ Input） 著眼 ， 期使不良不出現(xiàn) ． 事前的管制如愈周密 ， 則事后的不良產(chǎn)生將減少 ， 效率上得以大大提升 ， 這點(diǎn)正是 TPM受重視的主因 ， 套名老話 ， 就是 「 預(yù)防重于治療 」 。 控制限的寬度就是根據(jù)這一原理定為 ?3?。 10。 通常最好是 記錄 每 結(jié)連續(xù)讀數(shù)間 的差值 (例如第一和第二 個讀數(shù)點(diǎn) 的差 ， 第二和第三 讀數(shù)間 的差等 )。 使用 設(shè)備 了解 設(shè)備 維護(hù)設(shè)備 愛護(hù)設(shè)備 TPM 3建立 計劃保養(yǎng)體制 以五大步 驟來 建立完整的 計劃保養(yǎng)體制 – 日常 保養(yǎng) ：如 給 油 、 點(diǎn)檢 、 調(diào)整 、 清掃 等 。 征人 → 育人 → 用人 → 惜人 → 留人 TPM 7管理 間接部門 的效率化 以 事務(wù) 5S活動為基礎(chǔ) ， 結(jié)合 “ 個別改善活動 ” ， 進(jìn)行效率化改善 。 管理階層的士氣 187。 勞資關(guān)系 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 ? 外部環(huán)境的分析：在于評估企業(yè)所面臨的風(fēng)險及機(jī)會 ， 可分成四項進(jìn)行： – 競爭構(gòu)面 187。 投入本產(chǎn)業(yè)之人口變化 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 –經(jīng)濟(jì)趨勢構(gòu)面 ? 融資利率 ? 國民生產(chǎn)毛額 ? 失業(yè)率 ? 一般薪資水準(zhǔn) ? 貿(mào)易收支 ? 通貨膨脹率 – 政治趨勢構(gòu)面 ? 稅捐 ? 產(chǎn)業(yè)保護(hù)政策 ? 貿(mào)易對象及貿(mào)易額限制 ? 環(huán)境保護(hù)政策 ? 員工雇用政策 ? 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的限定 ? 進(jìn)口材料的比例限制 ? 外匯管制及關(guān)稅 ? 公共的支出 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 – 重點(diǎn)工作 (二 )：建立 TPM活動組織 ． ? 目的：成立 TPM活動。 同業(yè)的競爭策略對本公司影響程度 187。 可培育為管理人員的人才數(shù)目 – 員工構(gòu)面 187。 CS: CUSTOMER SATISFACTION ES: EMPLOYEE SATISFACTION SS: SOCITY SATISFACTION GS: GLOBOL SATISFACTION TPM TPM推行的十三個 步驟 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 幕僚人員的設(shè)置 TPM的導(dǎo)入教育 基本方針與目標(biāo)的設(shè)定 建立 TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu) 展開 TPM的基本計劃擬訂 TPM推行大會 效率化的個別改善 建立自主養(yǎng)護(hù)體制 建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制 提升操作 、 保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練 設(shè)備初期管理體制的建立 落實(shí) TPM活動與水準(zhǔn)的提升 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 執(zhí)行時間： 30天 主要成員：經(jīng)營者 、 經(jīng)理以上人員 重點(diǎn)工作 (一 )：分析目前企業(yè)中面臨的各種問題 ． – 目的：對企業(yè)所處的環(huán)境有更清楚的認(rèn)識 ， 并由此判斷 TPM活動在企業(yè)中進(jìn)行的方向 ． – 參考形式：可用次頁之 TPM的活動導(dǎo)入背景分析 ， 來進(jìn)行分析 ． TPM 整體經(jīng)營環(huán)境分析 市場對 ?市場報怨數(shù) 0的品質(zhì)要求 ?價格的競爭激烈 ?縮短交期并嚴(yán)格遵守交期 企業(yè)狀況分析 ?多年來處于接受訂單生產(chǎn)的 情況對于自己開發(fā)的能力缺 乏自信 問題點(diǎn) ?開發(fā)及設(shè)備之技術(shù)能力差 ?人工成本提高 ?工場環(huán)境欠佳 (濕油、漏水情況多 ) ?問題解決仍處于事后對策的水準(zhǔn) TPM基本方針 ，確保顧客的信賴度日益提升 PM活動，確保人及設(shè)備達(dá)到零缺失的水準(zhǔn) 重點(diǎn)項目 ?降低庫存 ?提升設(shè)備總合效率 ?多能工之培育 ?建立安全舒適工作場所 重點(diǎn)目標(biāo) ?庫存金額 降低 30% ?設(shè)備總合效率 85%以上 ?生產(chǎn)性提升 50% ?休業(yè)災(zāi)害 0件 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 – 工作內(nèi)容：一般可概分為內(nèi)部環(huán)境及外部環(huán)境兩方面 ． ? 內(nèi)部環(huán)境分析：在于了解公司的能力 ， 藉以具體評估現(xiàn)行企業(yè)經(jīng)營策略及預(yù)期導(dǎo)入 TPM活動后所能達(dá)到的目標(biāo) ， 有關(guān)分項可綜列成以下各項 ? 財務(wù)構(gòu)面 ? 本益比 187。 – 定期整 備 ： 調(diào)整 、 換 油 、 零件交 換 等 。 建立 XRm圖的步驟與 XR圖的不同之處如下 ： TPM mRmRmRmXmXxRDLCLRDUCLRCLREXLCLREXUCLXCLX3422~????????全距管制圖值管制圖管制圖mRX ??B計 算控制限 TPM 管制圖mRX ?C過 程控制解 釋 – 審 查移 動極 差 圖 中超出控制限的 點(diǎn) ， 這 是存在特殊原因的 信號 。 TPM Case study s 平均 48 53 51 52 54 50 52 49 50 51 5 46 51 49 48 51 54 49 48 45 52 4 51 49 46 50 52 50 49 49 53 49 3 51 50 50 49 49 48 48 45 53 50 2 49 50 48 47 50 46 50 46 47 50 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 假 設(shè) 其 規(guī) 格 為 50177。 UCL CL LCL TPM 控制 圖 的判 讀 ? 明 顯 的非 隨機(jī)圖 形： 應(yīng) 依正 態(tài) 分 布來 判定 圖 形，正常應(yīng) 是有 2/3的 點(diǎn) 落 于 中 間 1/3的 區(qū) 域 ?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量 )；橫軸代表按時間順序 (自左至右 )抽取的各個樣本號； 圖內(nèi)有中心線 (記為 CL)、 上控制界限 (記為 UCL)和下控制界限 (記為 LCL)三條線 (見下圖 )。 用意：根據(jù)其平均值 ， 判斷下次設(shè)備可能的故障時間 ， 在該日期前 ， 預(yù)先做點(diǎn)檢或更換 ， 如此 ， 可避免生產(chǎn)中故障引起的停工損 ， 屬于計劃保養(yǎng)中的預(yù)防保養(yǎng) 。 有效運(yùn)轉(zhuǎn)時間 價值運(yùn)轉(zhuǎn)時間 ?實(shí)際產(chǎn)生附加價值的時間。 ?TPM活動日，每日下班之清掃 10分鐘。 為了使 PM活動更有效率及成果 ， 必須在現(xiàn)今工廠所處的生產(chǎn)環(huán)境及有限人員 、 費(fèi)用中 ， 訂出重點(diǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線 。 – 安裝可靠度 ：指 設(shè)備 安裝 、 配 線 配管的配置 、 試車調(diào)整 等 。 TPM 預(yù)防保養(yǎng) 日常 保養(yǎng) 巡迴 點(diǎn)檢 定期 整備 預(yù)防修理 更新修理 過多 $$$$ 分析 振動 發(fā)動 異常壓力 劣化 防銹 防 蝕 決定合適的頻率 節(jié)省 成本 預(yù)知保養(yǎng)示意圖 QS9000的要求 TPM 保養(yǎng)成本 保養(yǎng)頻率和項目 保養(yǎng) 成本及故障成本最佳化示意 圖 停機(jī)時間 人 零件 油 $$= 故障成本 最佳 TPM 全面 生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)（ 1990年 后） Total Productive Management System 近年由于企業(yè)所面臨的經(jīng)營環(huán)境益趨嚴(yán)苛 ， 因此 ， TPM已由傳統(tǒng)只注重生產(chǎn)單位的 Total Productive Maintenance， 慢慢地轉(zhuǎn)變?yōu)槊娴幕顒臃绞?， 使得 TPM不僅是追求設(shè)備的極限效率 ， 而且要經(jīng)由此培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體質(zhì)。 生產(chǎn)保養(yǎng)所采用的方法有下列四種 – 保養(yǎng)預(yù)防 (maintenance preventive, )： 將設(shè)備改善成易保養(yǎng)( easy maintenance) 演進(jìn)到在開始就將設(shè)備設(shè)計成免保養(yǎng)(maintenance free) TPM 生產(chǎn)保養(yǎng) – 預(yù)防保養(yǎng) – 改良 保養(yǎng) (corrective maintenance)。 設(shè)備故障前的預(yù)防保養(yǎng) ， 是指依計劃實(shí)施點(diǎn)檢 、 調(diào)查 ， 讓設(shè)備在故障輕微 ， 甚至異常發(fā)生前即予以預(yù)防 ， 包括設(shè)備的調(diào)整 、 清掃 、 修理等 。 TPM 制造 能力的提升 設(shè)備設(shè)計 使用階段 報廢 壽命周期 零故障 全公司 自上到下 直接部門到 間接部門 全部投入 TPM TPM概念 包含所有生產(chǎn)有關(guān)的部門 ， 如開發(fā) 、 營業(yè) 、 管理 、 采購等 。 這是達(dá)成前一項 TPM定義的手段和方法 ， 事實(shí)上 ， 這不僅指已構(gòu)筑成形的生產(chǎn)系統(tǒng)而已， 還包含構(gòu)筑生產(chǎn)系統(tǒng)前的設(shè)計