【正文】 : 應評價尺寸以保證可行性和與制造和測量標準相 一致 可于 DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和 /或設計評 審中識別新設備和設施的要求 要以文件形式體現(xiàn)于控制計劃內(nèi) 量規(guī) /試驗設備的要求 向管理層報告可行性情況，并對須解決的問題尋 求支持 老板，有些問題 比較難辦吶！ 拿來我看看！ 第三部分：過程設計和開發(fā) 概念提出 /批準 項目批準 樣 件 試生產(chǎn) 投 產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品的設計和開發(fā) 過程的設計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認 生產(chǎn) 策劃 反饋、評定和糾正措施 計劃和 確定項目 產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證 過程設計和開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 第三部分：過程設計和開發(fā) 過程指導書 小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗 對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會 過程流程圖 是對新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的 評審與分析 增加過程中和最終檢查點的數(shù)目 工程圖紙、性能規(guī)格、材料規(guī)格 目視標準和工業(yè)標準 過程的要求 測量系統(tǒng)分析計劃 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝 要求 初始過程能力研究 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客決定 試生產(chǎn)的輸出用作以下用途 : 質(zhì)量策劃認定 參照 PPAP參考手冊 生產(chǎn)確認試驗 應適時更新，反映最新狀況 質(zhì)量策劃認定和管理者的支持 減小變差 作為評價先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃的有效性 交付和服務 控制計劃不能代替包含在詳細的操作指導書上 的信息 控制計劃是動態(tài)分件反映當前使用的控制方法 和測量系統(tǒng) 供方和顧客應繼續(xù)合作以解決問題 并作不斷的改善 交付和服務 第五階段的輸出 減 少 變 差 在首次產(chǎn)品裝運之前評審以下項目 評價包裝方法對產(chǎn)品的保護能力 針對用作檢查控制計劃上表明的工程規(guī)格特性 的測量裝置和方法 生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)確認試驗 應與搬運裝置相匹配 管理者的支持 場地平面布置圖 增加審核 過程指導書 避免過程設計上的缺陷引致產(chǎn)品質(zhì)量問題 試生產(chǎn)控制計劃 用來分析源自機器、材料、方法和人力等 因素的變化原因 初始過程能力研究計劃 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 應于先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃中說明此活動，以 監(jiān)視進展過程。 應保證新設備和工具具備所需能力和準時 交付 說明零部件或產(chǎn)品的功能、耐久性和外觀 要求 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予了特別的注意 計算機模擬和臺架試驗結果 驗證產(chǎn)品設計是否滿足第一部分所述 活動的顧客要求 這個設計一定是顧客想要的 …… 設 計 評 審 材料規(guī)格 設計驗證 可采用任何清晰易懂的格式，包括 (不限于 ) 以下措施 : BOM 產(chǎn)品 過程特殊特性的初始清單 消費者報告或在一定時間內(nèi)的維修頻率 產(chǎn)品的后續(xù)顧客的需要和期望 設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和工藝 過程概念，包括： 產(chǎn)品 /過程指針 保修紀錄和質(zhì)量信息 保修紀錄、 TGW報告、供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報告、退貨 /拒收紀錄等。 產(chǎn)品保證計劃 保修紀錄和質(zhì)量信息 每一事項應具備 [起始 ]和 [完成 ]日期， 并紀錄進展的實際情況。 確定所采用的報告過程和形式。 明確顧客的要求和理解顧客的期望。 第四部分：產(chǎn)品和過程確認。 APQP的主要階段 實施 APQP是溝通內(nèi)部和外部的供方和分承包商的共同先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃的指南。 引導資源，使客戶滿意。 著重預防問題而非糾正問題。 質(zhì)量是設計出來的而非檢查出來的。 明確小組職責。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任 Matrix 確定范圍 x x x 計劃和定義 (第一部分 ) x 產(chǎn)品和設計開發(fā) (第二部分 ) x 可行性承諾 (第二部分 ) x x x 過程設計和開發(fā) (第三部分 ) x x x 產(chǎn)品和過程確認 (第四部分 ) x x x 反饋、評定和糾正 措施 (第五部分 ) x x x 控制計劃方法論 x x x 設計責任 僅限制造