品管年終工作總結(jié)1(完整版)
【正文】 /ECN更改 1品質(zhì)目標(biāo)的分解 1物料、成品的編碼原則 1設(shè)計(jì) /工程對(duì)生產(chǎn)工藝的研究、對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo) 1防靜電措施 1質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)與宣傳 1推行“ 5S” （現(xiàn)） 品管部部長(zhǎng) QA 板卡入庫(kù)抽檢 定位在機(jī)箱線檢驗(yàn) 板卡電子類原材料 IPQC IQC 機(jī)箱五金類原材料 機(jī)箱生產(chǎn)過程控制 無(wú) SMTDIP生產(chǎn)過程控制 IQC共 2人，其中機(jī)箱 IQC兼檢噴塑和外發(fā)加 工半成品。 電子 IQC兼主板出貨檢 驗(yàn)，此人已 9/10離職。 機(jī)加工、噴塑各 1人 SMT和 DIP各 1人。供應(yīng)商產(chǎn)品確認(rèn)由品質(zhì)和工程部負(fù)責(zé)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)由品質(zhì)和采購(gòu)部負(fù)責(zé)評(píng)估。 *沒有明確規(guī)定原材料的儲(chǔ)存期限。 IPQC ? 現(xiàn)狀： *沒有制定 SMT爐后、波鋒焊后、測(cè)試直通率的質(zhì)量目標(biāo)，其質(zhì)量數(shù)據(jù)沒有完整的采集方案，也無(wú)法對(duì)其進(jìn)行考核。 *對(duì) QA抽檢到的不合格品及客戶退貨產(chǎn)品檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品的分析不到位，糾正與預(yù)防措施不徹底。 ? 現(xiàn)狀： *公司無(wú)定期內(nèi)部門例會(huì)或品質(zhì)例會(huì)。 ? 改進(jìn)方向： *掛在單獨(dú)的生產(chǎn) QC組長(zhǎng)（ 或品質(zhì)部）之下，主要職責(zé)是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，及時(shí)反饋質(zhì)量問題。 *QA對(duì)維修板的合格率沒有單獨(dú)考核。 ? 改進(jìn)方向： *建立產(chǎn)品變更程序文件，使變更作業(yè)有律可依。 *建立內(nèi)部條碼管理方法，便于產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性。 *對(duì)轉(zhuǎn)崗的員工開展崗位資格認(rèn)定。 ? 和采購(gòu)一起將所有的供貨商進(jìn)行一次系統(tǒng)全面的評(píng)估及檔案資料的建立。 ? IPQC建立完整的制程質(zhì)量控制文件(包括機(jī)加工、噴塑、組裝、 SMT、 DIP），制定制程各質(zhì)控點(diǎn)的質(zhì)量目標(biāo)。保證客戶月退貨率在 2%以下。 B、對(duì)主要原材料或量大物料供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)以提升產(chǎn)品質(zhì)量、并定期（ 1月 1次）召開品質(zhì)溝通會(huì)議。 *開展品質(zhì)改善提案獎(jiǎng)勵(lì)制度，讓員工充分參與品質(zhì)改善活動(dòng)。 *設(shè)計(jì) /工程部門要對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中牽涉到的工藝條件、員工操作進(jìn)行深入的研究，并及時(shí)發(fā)放正式作業(yè)指導(dǎo)文件。 *研發(fā)、工程部在 DCN/ECN單上要明確指出對(duì)涉及上述內(nèi)容的處理方案，特別是變更性質(zhì)。 ? 改進(jìn)方向： *制訂維修板的維修流程和重新送交檢驗(yàn)流程，提高維修水平。 *加強(qiáng) QC報(bào)表的采集和利用。 ? 改進(jìn)方向： *每天早 9： 00由 IPQC召集晨會(huì)，由生產(chǎn)線反映昨天的問題和今天的計(jì)劃，工程和品質(zhì)交代注意事項(xiàng)， IPQC跟進(jìn)當(dāng)天反映出來的問題的后續(xù)處理進(jìn)度。 QA ? 改進(jìn)方向： *QA能配備一整套（最少）主板測(cè)試工具。 *工程、制造部門對(duì) IPQC配合力度不夠，缺乏自檢和首件、轉(zhuǎn)工序送檢意識(shí)，對(duì)反饋的品質(zhì)
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