【正文】 法為 ? 識別合適的基準 ? 了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因 ? 制定縮小 與基準差距、符合基準或超過基準的計劃 第 27頁，共 177頁 產(chǎn)品／過程設想 ? 設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進的材料、可靠性評估和新技術(shù)，所有這些都應用作輸入 第 28頁，共 177頁 產(chǎn)品可靠性研究 ? 這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結(jié)果。 ? 策劃小組應準備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。 第 13頁，共 177頁 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。 第 8頁，共 177頁 培訓 ? 產(chǎn)品質(zhì)量計劃的成功依賴于有效的培訓計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能 第 9頁，共 177頁 顧客和供方的參與 ? 主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃。APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 Advanced Product Quality Planning KCF CONSULTING 第 1頁，共 177頁 設計責任 僅限制造 服務供方如熱處理 貯 存 、 運輸?shù)鹊? 確定范圍 x x x 計劃和確認 x 產(chǎn)品設計和開發(fā) x 可行性 x x x 過程設計和開發(fā) x x x 產(chǎn)品和過程確認 x x x 反饋評定和糾正 x x x 措施 x x x 控制計劃方法論 x x x 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖 第 2頁，共 177頁 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望。 第 15頁，共 177頁 第一階段 計劃和確定項目 ?本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務。 第 29頁，共 177頁 顧客輸入 ? 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部份或全部前面已提到的評審和研究。質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件 /百萬 (PPM)、 缺陷水平或廢品降低率。 ? 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責的所有樣件都應被評審以便： 第 51頁，共 177頁 ? 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) ? 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意 ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 ? 將關(guān)注問題、變差和／或成本影響傳達給顧客 第 52頁，共 177頁 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) ? 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖樣的職責。 第 57頁，共 177頁 新設備、工裝和設施要求 ? DFMEA， 產(chǎn)品保證計劃和／或設計評審可能提出新設備和設施的要求。供方可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準要求。 第 63頁，共 177頁 第三階段：過程設計和開發(fā) ? 輸出 (作為第四階段的輸入 ) ? 包裝標準 ? 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? 試生產(chǎn)控制計劃 ? 過程指導書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 包裝規(guī)范 ? 管理者支持 第 64頁，共 177頁 包裝標準 ? 顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。 ? A6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進行其評價工作。 ? A7表的過程 FMEA檢查表協(xié)助進行其評價工作。 第 76頁，共 177頁 初始過程能力研究計劃 ? APQP小組應保證制定一個初始過程能力計劃。 ? 在試生產(chǎn)運行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應確認是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應注意正式生產(chǎn)運行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。 ? 參見 QSR(質(zhì)量體系要求 ) 第 88頁，共 177頁 包裝評價 ? 所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價 。 ? 量具和試驗設備：當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設備時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證 。應對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。 ? 對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 第 98頁，共 177頁 顧客滿意 ? 產(chǎn)品或服務的詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。 ? 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。 第 102頁，共 177頁 ? 實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導致產(chǎn)品特性變差 (輸出變量 )的過程特性的變差源 (輸入變量 ) 。 第 108頁，共 177頁 3) 零件編號，最新更改等級 ? 填入被控制的系統(tǒng)，于系統(tǒng)或部件編號，如適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和 /或發(fā)布日期。 第 116頁，共 177頁 11) 日期（修訂） ? 填入最近修訂控制計劃的日期。 ? 特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點，尺寸或性能，適當時可使用目測法輔助。 第 126頁，共 177頁 21) 特殊特性分類 ? 按整車廠（ OEM） 的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。 第 130頁，共 177頁 25) 控制方法 ? 這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號，所用的控制應是基于對過程的有效分析。 第 133頁，共 177頁 ? 過程分析 ? 不同類型的過程對變差的控制和減少既是一種挑戰(zhàn)，也是一種機遇，過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產(chǎn)品質(zhì)量的主導因素有關(guān)。在一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制。 第 155頁，共 177頁 ? 裝備：以夾具 /輸送臺為主的過程 夾具 夾具的變差導致了產(chǎn)品的變差。沖孔的直徑不能有明顯的變化，因此它是一個特殊特性，沖孔對部件是關(guān)鍵的。 ? 在批準進行生產(chǎn)之前要在目測比較器檢驗刀刃，以保證正確的節(jié)徑和后角； ? 對生產(chǎn)運行的首件的切割銳度和節(jié)徑的正確性進行檢驗。 ? 汽車罩蓋由 SMC制成。 ? 對裝飾性部件的油漆操作需要潔凈的裝置和無塵的工作場所。 第 172頁，共 177頁 ? 在過程正常運行情況下，干燥器的正常工作是過程特性； ? 本過程特性的控制類型為對干燥器有計劃的定期檢查以保證其開動并正常工作； ? 對于產(chǎn)品特性的檢驗，首件實行目測檢驗，以后進行定期檢查。對所列的每一特性都分配一順序號以保證完成控制計劃(第 2部分 )時，供方不會遺漏。因此過程特性就是定期的清潔、修理和更換。在托架的一端的施力規(guī)范為特殊產(chǎn)品特性。 ? 前照燈的校準是轎車和貨車裝備中的最后工序之一。過去這類工裝的問題是孔的沖頭破損，而且在形成產(chǎn)品 (托架 )的角度時，工裝上的移動零件也能發(fā)生變化。切割的深度和垂直性是產(chǎn)品的主特性。 某一供方生產(chǎn)一種將電子元件焊在板上的線路板，適當?shù)暮附訛橹饕漠a(chǎn)品特性。汽車網(wǎng)格塑料件是由塑料注塑機生產(chǎn)出來，在模型確定后，機器應進行調(diào)節(jié)以生產(chǎn)出尺寸合格的部件，部件表面應沒有傷痕、流痕和縮痕。 ? 對于典型過程的控制參見示例。 ? 這些特性標識為“關(guān)鍵”、“主要的”、“安全的”、“重要的”。 第 124頁，共 177頁 19) 產(chǎn)品 ? 產(chǎn)品特性為在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。獲取負責的工程批準。 第 110頁，共 177頁 5) 供方 /工廠 ? 填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止?/工廠 /部門的名稱。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本 。 ? 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程控制的初始計劃起到成文和交流目的，它指導在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量 。 ? 控制計劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述 。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與 。 ? 供方有義務使所有特性滿足顧客的要求 。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加／刪減(可能需要采購機構(gòu)的批準 ) 。 ? 對制造過程的有效性的確認從生產(chǎn)的試運行開始 。 第 77頁，共 177頁 包裝規(guī)范 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應保證設計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝 (包括內(nèi)部