模具制造的基本要求及特點(diǎn)(完整版)
【正文】 要內(nèi)容有：合同雙方單位有關(guān)資料；模具名稱(chēng)及結(jié)構(gòu)要求；模具數(shù)量和價(jià)格；模具交貨期；模具質(zhì)量要求和壽命要求；驗(yàn)收方法和付款方式等。就是說(shuō)，成型件之間的配合間隙及其均勻性，與構(gòu)成模具每個(gè)零部件的精度與表面質(zhì)量有關(guān)。 靜態(tài)精度主要受加工設(shè)備和加工方法的制約，動(dòng)態(tài)精度除取決于靜態(tài)精度外，還受模板厚度或材料性能的影響，另外還受所用壓力機(jī)的剛度和精度的影響。模具精度主要依賴(lài)模具加工設(shè)備。 制模周期長(zhǎng)短是衡量一個(gè)模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的綜合標(biāo)志之一，它反映了模具企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 安排生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先安排工序多加工周期長(zhǎng)的零件，如凸模和凹模加工工序多，優(yōu)先安排生產(chǎn)。模板的厚度應(yīng)與模具精度及制品批量相適應(yīng)。如果沖針自已加工，不僅質(zhì)量難以達(dá)到要求，成本也相當(dāng)高。 在模具結(jié)構(gòu)方面，采用良好的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，防止凸、凹?？袀?；工作零件截面尺寸變化時(shí)盡量采用大回圓弧過(guò)渡，避免應(yīng)力集中而開(kāi)裂。 三、 模具制造工藝特點(diǎn) 現(xiàn)代模具制造集中了制造技術(shù)的精華，體現(xiàn)了先進(jìn)的制造技術(shù)，已成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。 當(dāng)某個(gè)制件需要多副模具來(lái)加工時(shí)，各副模具之間往往相互牽連和影響。 模具制造常用精加工設(shè)備有數(shù)控銑床、加工中心、線(xiàn)切割機(jī)床、慢走絲線(xiàn)切割機(jī)床、電火花成形機(jī)床、數(shù)控成形磨床等。 總 結(jié) 作業(yè) P41 T11 謝謝觀(guān)看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 1234 5 當(dāng)相關(guān)零件的孔徑不同，孔位要求一致時(shí)，可用墊塊將相關(guān)零件隔開(kāi)一定距離后裝夾固定在一起，同時(shí)加工幾個(gè)零件的同一孔位的不同孔徑的孔。 ④ 模具裝配后需試模和試修。 模具工作零件的特點(diǎn)：品種多，形狀復(fù)雜，精度要求高，材料硬度高，工序多而加工周期要求短。 模具工作零件的重
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