【正文】 本鼓勵(lì)采用，但雙方要達(dá)成一致意見。 射線膠片 膠片系統(tǒng)按照 GB/T ，即 T T T3和 T4類。理解：（ 1）按膠片系統(tǒng)進(jìn)行分類，不是按膠片的感光速度分類。理解：（ 1）觀片燈的主要性能指標(biāo)除了亮度以外還包括 :亮度的均勻性、外殼溫度、 噪聲、絕緣程度等（ 2）觀片燈亮度和照度的關(guān)系，即140000lx——45000cd/m 2應(yīng)用：當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度 ≤，觀片燈的亮度不應(yīng)低于 9400 cd/m 當(dāng)?shù)灼u(píng)定范圍內(nèi)的黑度 ＜ D≤4時(shí)觀片燈的亮度不應(yīng)低于 100000 cd/m2注意：生產(chǎn)觀片燈的廠家所提供的亮度指標(biāo)應(yīng)用cd/m2表示。增感屏的選用應(yīng)符合表 1的規(guī)定 理解：（ 1） X射線照相，能量在 500KV以下增感屏的材料應(yīng)是鉛，鉛屏的厚度不涉及技術(shù)級(jí)別只與射線能量有關(guān)（ 2）如采用 Se75或 Ir192，增感屏的厚度與技術(shù)級(jí)別有關(guān)。（ 2）原 JB4730標(biāo)準(zhǔn)選用的是 R10等比系列像質(zhì)計(jì)最細(xì)線的編后為 16號(hào)，線徑為,這一線徑已不能滿足 JB/T4730厚度的下線（ 2mm） AB級(jí)和 B級(jí)的要求，因此 JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)引出 HB 7684－ 2023增加了小于 ，即 17號(hào)， 、 18號(hào)， ,19號(hào)， 了 4組像質(zhì)計(jì)： 1－ 6－ 1 10－ 1 13－ 19。（ 2）除非另有規(guī)定系指設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定、制造方的規(guī)定或焊縫返修后焊接工藝的規(guī)定。 承壓設(shè)備在用檢測(cè)中，由于結(jié)構(gòu)、環(huán)境、射線設(shè)備等方面限制 ,檢測(cè)的某些條件不能滿足 AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)的要求時(shí) , 經(jīng)檢測(cè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) ,在采取有效補(bǔ)償措施（例如選用更高類別的膠片）后可采用 A級(jí)技術(shù)進(jìn)行射線檢測(cè)，但應(yīng)同時(shí)采用其他無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 γ射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按 GB18465的規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)、設(shè)置警告標(biāo)志，檢測(cè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)圍繞控制區(qū)邊界測(cè)定輻射水平。典型的透照方式參見附錄 C（資料性附錄）。應(yīng)用：透照方式不能任意選取，在可以實(shí)施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式。透照 3次。（ 3）小徑管的透照次數(shù)與管外徑和壁厚有關(guān)，與檢測(cè)技術(shù)級(jí)別無(wú)關(guān)（ 4）規(guī)定小徑管的透照次數(shù)的主要目的是控制透照厚度比（ 5）結(jié)構(gòu)：一般系指排管或盤管應(yīng)用：（ 1）為控制影像的開口寬度應(yīng)采用偏心距法（2）擴(kuò)大缺陷可檢出范圍的有效措施一般包括：雙膠片技術(shù)、適當(dāng)提高管電壓、窗口加濾波板注意：當(dāng) Do ≤20mm、 T≥ 8mm 、 g ＞ Do /4重點(diǎn)檢查根部裂紋或未焊透時(shí)應(yīng)采用垂直透照 射線能量 X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。 采用源在內(nèi)中心透照方式，在保證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到 ，允許 γ射線最小透照厚度取表 4下限值的二分之一。采用其他透照方式當(dāng)透照厚度小 10mm時(shí)，應(yīng)經(jīng)合同各方同意。b 2/3圖 2是 A級(jí)和 B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)確定 f的諾模圖，圖 3是 AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)確定 f的諾模圖。應(yīng)用：（ 1）由諾模圖中可直接得出射線源至工件表面最小距離（ 2）工件表面至膠片的距離應(yīng)根據(jù)透照方式確定，同時(shí)應(yīng)考慮焊縫余高和墊板（雙壁單影、單壁單影）的厚度注意：由諾模圖中給出的數(shù)據(jù)是射線源至工件表面的最小距離。min、當(dāng)焦距小于 700mm時(shí)，曝光量可小于或等于 15mA 對(duì)初次制定的檢測(cè)工藝或當(dāng)在使用中檢測(cè)工藝的 條件、環(huán)境發(fā)生改變時(shí) ,應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù)檢查。雙壁雙影透照像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。 c) 一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時(shí)，至少在第一張、中間一張和最后一張膠片處各放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)。（ 5）當(dāng)象質(zhì)計(jì)放在膠片測(cè)時(shí)，應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告像質(zhì)計(jì)靈敏度一欄中注明注意：（ 1）雙壁雙影最大透照厚度上限； A級(jí)為 54mm、 AB為 54mm、 B級(jí)為 56mm（表 6）（ 2）小徑管使用專用像質(zhì)計(jì)時(shí)要看到 2根 標(biāo)記 透照部位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像。（有效區(qū)段標(biāo)記） 膠片處理? 可采用自動(dòng)沖洗或手工沖洗方式處理 ,推薦采用自動(dòng)沖洗方式處理。 從陽(yáng)光下進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間一般為 5 min～ 10min；從一般的室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片的暗適應(yīng)時(shí)間應(yīng)不少于 30s。 用 X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至 ； B級(jí)最低黑度可降至 。別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。應(yīng)用：凡不在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍之內(nèi)，均不能按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)。 圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí) 圓形缺陷用圓形缺陷評(píng)定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定，圓形缺陷評(píng)定區(qū)為一個(gè)與焊縫平行的矩形，其尺寸見表 8。（ 3）圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于 T/2時(shí)應(yīng)注明其尺寸注意：必須與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷才能劃入評(píng)定區(qū)內(nèi) 由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因 ,進(jìn)行返修可能會(huì)產(chǎn)生不利后果的對(duì)接焊接接頭，各級(jí)別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬 1點(diǎn)～ 2點(diǎn)。 條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)條形缺陷按表 12的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)評(píng)定。理解：（ 1）必須是環(huán)向?qū)咏宇^（ 2）接頭的壁厚應(yīng)大于或等于 2mm（ 3）對(duì)管子的外徑?jīng)]設(shè)上限應(yīng)用：承壓設(shè)備管子及壓力管道系指無(wú)縱向焊縫的管道。 對(duì)接焊接接頭中缺陷超過 Ⅲ 級(jí)者為 Ⅳ級(jí)。管外徑 Do≤100mm的小徑管的未焊透深度可采用附錄 H（規(guī)范性附錄）規(guī)定的小徑管專用對(duì)比試塊 (Ⅰ A或 Ⅰ B型 )進(jìn)行測(cè)定 ,測(cè)定時(shí)，對(duì)比試塊應(yīng)置于管的源側(cè)表面、靠近被測(cè)未焊透缺陷附近部位。理解：在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。理解：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的九條是最基本的內(nèi)容，這些內(nèi)容在報(bào)告中必須包括。對(duì)大口徑管的質(zhì)量要求高于小徑管應(yīng)用：對(duì)管外徑 Do＞ 100mm的管子未焊透深度應(yīng)采用一般試塊（溝槽試塊）進(jìn)行測(cè)定，小徑管未焊透深度可采用附錄 H專用對(duì)比試塊（ Ⅰ A或Ⅰ B型）進(jìn)行測(cè)定注意：（ 1）未焊透與內(nèi)凹的區(qū)別（ 2）斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算 根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)評(píng)定管外徑 Do＞ 100mm時(shí)，不加墊板單面焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表 23的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。 圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定 按 。 缺陷類型 對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊等七類。 綜合評(píng)級(jí) 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在圓形缺陷和條形缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。通常將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷 ,當(dāng)對(duì)接焊接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為 Ⅳ 級(jí)。 在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評(píng)定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評(píng)定區(qū)內(nèi)。 缺陷類型對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。應(yīng)用：（ 1）除單壁透照像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)外，其他形式的底片像質(zhì)計(jì)靈敏度均可從表中查出（ 2）底片評(píng)定范圍以外的偽缺陷不屬于底片質(zhì)量不合格的依據(jù)。雙片疊加觀察僅限于 A級(jí)，疊加觀察時(shí)，單片的黑度應(yīng)不低于 。 底片評(píng)定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mm寬的區(qū)域。理解：（ 1）手工沖洗方式處理是指槽洗不是盤洗（ 2）推薦采用自動(dòng)沖洗方式處理的目的是盡量防止采用增加或減少顯影時(shí)間來(lái)控制底片的黑度。（ 2）搭接標(biāo)記可以用 “↑” 表示也可以用其他符號(hào)表示（如 或 A、 B、 C）（ 3）（ 3）根據(jù)射線源、工件、膠片的相互位置按附錄 G規(guī)定放置搭接標(biāo)記。 識(shí)別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)和透照日期。 如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰地看到長(zhǎng)度不小于10mm的連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。c) 單壁透照中像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑度的 “B”字影像，則說(shuō)明背散射防護(hù)不夠 ,應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度。注意：對(duì)小口徑薄壁管采用 γ射線源透照時(shí)，強(qiáng)度不宜太大 曝光曲線 對(duì)每臺(tái)在用射線設(shè)備均應(yīng)做出經(jīng)常檢測(cè)材料的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。min； B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)不小于 20mA 采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合 要求， f值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的