鋰離子電池生產關鍵工序控制培訓教程(完整版)
【正文】 （ 如攪拌機、拉漿機、自動卷繞機等） ,它們對于確保過程或工序質量起著關鍵的作用。從教育、培訓、技能和經驗四個方面確定任職或上崗資格 ,并實施資格評定 ,尤其是對參與關鍵過程、特殊過程以及特殊工種工作的人員應按規(guī)定要求或技藝評定準則進行資格認可 ,保證其具有勝任工作的能力。? 因此 ,控制 關鍵、重要工序的 產品的加工質量 , 可以通過控制影響過程能力的六個因素來實現。關鍵工序應遵循 “點面結合 ” 的原則，在系統(tǒng)控制的基礎上，對關鍵環(huán)節(jié)進行重點控制。關鍵工序：除重要工序要求外，必須對關鍵工序的工藝參數（如溫度、時間、濕度、壓力、電流、電壓等）進行 連續(xù) 監(jiān)控，應界定 “ 連續(xù) “ 的定義。d)產品實現過程應提供哪些記錄（ 首、末、巡檢、工藝監(jiān)控記錄等）。由公司根據自己產品的特點內部界定。? 特殊工序 ：工序的加工質量不易或不能通過其后的檢驗和試驗充分得到驗證，或者產品只能通過破壞性實驗才能測量，或者產品在交付使用后才能暴露出問題的工序屬于 特殊工序。工序控制的要求：一般工序： 按作業(yè)指導書操作，員工自主檢驗為主。三、關鍵工序的控制原則 14 應根據產品的工藝特點，加強工藝方法的試驗驗證。人員的控制 ? 關鍵工序的操作、檢驗人員必須經過定期考核和培訓，并持有上崗操作證。2) 提供必要的培訓或采取其他措施 ,以滿足并提高崗位人員任職能力。對于一般的通用設備來說 ,機器設備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性等 ,都會直接影響到加工產品的質量特性的波動幅度。設備主管部門應建立設備使用、點檢、維修和校準的技術檔案 ； 制定設備維護保養(yǎng)制度 ， 包括對設備的關鍵部位的日 常 點檢制度 ， 確保設備 處 于完好狀態(tài) 。采購物料的控制具體管理內容1例如 ：攪拌 時間、速度 ；拉漿 溫度和 速度；對輥密度；卷繞松緊度，焊接頻率、強度；烘烤時間；注液量大?。换呻娏鞔笮?、時間等 參數的選擇 ； 工藝的編排和銜接 ； 工裝模具的制造、鑒定和保管等 ， 都直接影響著過程或工序質量。工藝規(guī)程必須經驗證認可并符合有關標準。6 規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、 審批、 使用 、保管、更改和銷毀制度，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、唯一性。3 提供工藝規(guī)定所必須的資源 ,如設備、工裝、工位器具、運輸工具、檢測器具、記錄表等 。 b現場品質監(jiān)控 控制 將生產工序的檢查結果繪制成圖表（ P圖、 XR圖）等形式顯示出來，以便任何人都會一目了然，使大家都明白生產處在何種狀況下。 2車間應有良好的自然采光或照明，操作工位應有足夠的照度 。2) 使用經校準并在有效期內的測量器具 , 檢定或校準的標識清晰。按技術要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應 有合格證明文件，并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。 5 對現場待檢品、已檢驗合格品、待返修品、報廢品應加以 醒目 標志，分別堆放或隔離。b. 無論如何嚴格檢查，在整個生產過程中，不良品仍然可能發(fā)生，加上產品構造日益復雜，僅靠出廠時的最終檢查是 不可能 達到充分質量保證的。對突發(fā)性的質量信息應及時處理，填寫相應糾正、預防措施表格。 六、關鍵工序控制人員責任的劃分 作業(yè)人員的職責和權限 1. 作業(yè)人員的工作目標(1) 實現班組或崗位的質量目標。(6) 做好設備維護保養(yǎng)和巡回檢查 ,做到 “ 三 無 ,即無灰塵、無油污、無滴漏。(6) 應能獲得提高自身能力、知識和經驗的機會。(7) 積極配合 質量改進活動 , 包括組織或參與 QC 小組活動。技術 主管的基本任務 圖的查閱 ； 情況的判斷 ； 發(fā)布； 。質量控制員 的 基本任務 班組長的基本任務(1) 帶領職工理解并實現本班組的質量目標 , 必要時分解到崗位、機臺。(8) 堅持文明生產 ,按 “6S 管理的要求 ,保持良好的工作環(huán)境。(3) 第一次就把事情做好 , 每一次 都把事情做好。質量信息的反饋和處理 具體管理內容1 （ 2）穩(wěn) 定 — 制程性能相當均勻，但因刀具磨耗或其 它 因素有向一個方向逐漸變化的傾向。并應根據流程的變更或管理技術的變更做適當調整檢驗站，以達到控制目的。4) 在使用和搬運中確保檢測器具的準確性。6 含有害物質的廢水、廢氣、 廢渣必須進行有效的凈化和處理，其排放標準應符合國家對環(huán)境保護的有關
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