【正文】 ? 定置管理的設計 ? 定置管理的實施 ? 定置管理的考核 43 目 視 管 理 ? 根據(jù)人的視覺原理，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來傳達意圖，以組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動 ? 看得見的管理 44 目 視 管 理 的 內(nèi) 容 ? 目標管理內(nèi)容的公布 ? 規(guī)章制度和崗位責任的公布 ? 定置圖的公布 ? 安全生產(chǎn)管理中警告信息顯示 ? 生產(chǎn)作業(yè)控制中的傳導信息顯示 ? 產(chǎn)品、工具的堆放標準化 ? 色標管理的運用 45 目視管理 —— 品 質(zhì) 劃 分 ? 品質(zhì)劃分 —— 畫上分界線等 ? 分色管理 —— 用油漆等涂色 ? 特性值管理 —— 文字標識 ? 不良狀態(tài)識別 —— 分色或使用道具 ? 品質(zhì)異常提示 —— 使用道具等 46 目視管理 —— 備 品 管 理 ? 定位管理 —— 畫上線或行跡定位等 ? 數(shù)量管理 —— 文字標識或其他 ? 異常管理 —— 狀態(tài)標識 ? 購買點管理 —— 限量和購買點標識 47 目視管理 —— 設 備 管 理 ? 定位管理 —— 畫線等 ? 狀態(tài)管理 —— 看板標識等 ? 點檢標準管理 —— 點檢表 ? 異常管理 —— 權限標識 48 目視管理 —— 物 料 管 理 ? 限量管理 —— 最大、最小值標識 ? 限高管理 —— 極限高度標識 ? 異常管理 —— 狀態(tài)標識 ? 購買點管理 —— 限量和購買點標識 49 目視管理 —— 文 件 管 理 ? 文件擺放 —— 定位標識等 ? 分類 —— 分色、分段、分柜 ? 提示 —— 構建文件索引體系 ? 查詢 —— 構建文件索引體系 50 目視管理 —— 場 所 管 理 ? 場所標識 —— 趣味命名 ? 區(qū)域劃分 —— 畫線 ? 揭示物整頓 —— 格式和高度等統(tǒng)一 ? 規(guī)范化管理 —— 揭示物認可制 51 目視管理 —— 環(huán) 境 管 理 ? 垃圾回收管理 —— 分色、分類 ? 環(huán)境變化 —— 各類制作 ? 節(jié)能降耗提示 —— 溫馨文字提示 ? 異常管理 —— 極限標識 52 目視管理 —— 流 程 管 理 ? 操作程序提示 —— ? 作業(yè)要點提示 —— ? 辦事流程提示 —— ? 不良狀態(tài)識別 —— ? 實現(xiàn)方法：以多種方式揭示在地面、墻面、通道、設備上 53 目視管理 —— 目 標 管 理 ? 方針的揭示 —— 在指定場所懸掛 ? 目標的展示 —— 制作管理看板 ? 指標推移情況揭示 —— 制作管理看板 54 班組目視管理檢查表 — 整理、整頓 評價分數(shù)： 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項 目 檢 查 方 法 道路是否確保通暢？ 確認通路標示 不要品、不良品是否區(qū)別？ 確認不良品放置板 各現(xiàn)場的標示有無？ 確認現(xiàn)場標示 在通路上有無垃圾？ 觀察通路、現(xiàn)場 是否遵守 5S的時間？ 日常例行工作計劃表 55 班組目視管理檢查表 — 資 材 管 理 評價分數(shù)： 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項 目 檢 查 方 法 材料、物品放置物有無標示？ 確認放置場標示 能否知道資材的過?；虿蛔悖? 調(diào)查資材管理表 有無老化的資材？ 老化管理對象品 56 班組目視管理檢查表 — 工 具 管 理 評價分數(shù)： 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項 目 檢 查 方 法 模具工具的整理整頓是否好？ 觀察放置場 有無模具工具管理臺賬？ 調(diào)查管理臺賬 模具工具管理狀況如何？ 觀察工具架 現(xiàn)場是否放有不同的工具 調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場 57 班組目視管理檢查表 — 人 員 管 理 評價分數(shù)： 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項 目 檢 查 方 法 是否維持了出勤率？ 調(diào)查出勤管理表 是否進行了必要的教育？ 調(diào)查教育記錄 離開現(xiàn)場的人員去向是否清楚？ 確認不在現(xiàn)場者 58 班組目視管理檢查表 — 現(xiàn) 場 管 理 評價分數(shù)： 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項 目 檢 查 方 法 現(xiàn)場的整理整頓如何？ 調(diào)查作業(yè)現(xiàn)場 是否根據(jù)作業(yè)標準書作業(yè)？ 調(diào)查作業(yè)標準書 安全衛(wèi)生狀況如何？ 調(diào)查勞動災害率 59 班組目視管理檢查表 — 品 質(zhì) 管 理 評價分數(shù)： 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項 目 檢 查 方 法 有無 QC工程表、作業(yè)標準書？ 調(diào)查標準資料 是否了解不良率的推移情況？ 調(diào)查不良率圖表 計測器的制度管理如何？ 確認計測器 了解投訴發(fā)生的推移情況？ 調(diào)查投訴發(fā)生圖表 60 班組目視管理檢查表 — 貨 期 管 理 評價分數(shù)： 5非常清楚 4清楚 3普通 2不十分清楚 1不清楚 檢 查 項 目 檢 查 方 法 能否掌握與預定交貨期延誤了多少時間？ 確認進度管理表 作業(yè)者是否了解預定的交貨日？ 向作業(yè)者調(diào)查 61 案 例 —— “不去看公布的 …… ” ? 我管理的班組的工作現(xiàn)場有 30人 ? 在公布欄里公布的信息是想要大家都看的 ? 可就是有人不去看 ? 我該如何做？ 62 案例 —— “插畫圖畫得不太好？” ? 我是生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)督者 ? 經(jīng)常寫一些需要公布的內(nèi)容貼在公布欄里 ? 特別是寫作業(yè)標準書的說明文，有時要利用到插圖 ? 而我在該方面不擅長，怎么辦？ 63 看 板（傳票卡） ? 無看板不領料 —— 后工序根據(jù)加工完畢零件的看板到前工序去領料 ? 無看板不運送 —— 搬運工根據(jù)看板數(shù)量在工序間運送零件 ? 無看板不生產(chǎn) —— 前工序根據(jù)后工序送來的看板決定生產(chǎn)數(shù)量，不多也不少 64 看 板 管 理 ? 生產(chǎn)提示看板 —— 生產(chǎn)看板（流水生產(chǎn)，均衡小批量生產(chǎn)） —— 信號看板（批量生產(chǎn)） ? 取貨看板 —— 車間內(nèi)：工序間取貨看板 —— 車間外：用戶取貨看板 外協(xié)取貨看板 ? 臨時看板 65 看 板 操 作 六 規(guī) 則 ? 沒有看板不能生產(chǎn)，也不能搬送 ? 看板只能來自后工序 ? 前工序只能生產(chǎn)取走的部分 ? 前工序按收到看板的順序進行生產(chǎn) ? 看板必須和實物在一起 ? 不能把不良品交給后工序 66 人 員 去 向 表 姓 名 去 向 備 注 機加 光學 包裝 修理 …… 67 生 產(chǎn) 看 板 和 取 貨 看 板 ? 指在工廠內(nèi)指示某工序加工規(guī)定數(shù)量工件所用的看板 ? 指后工序操作者按看板上所列的件號、數(shù)量等信息，到前工序（或協(xié)作廠）領取零部件的看板 68 生 產(chǎn) 看 板 入 ——庫 零件名稱 貨位 NO—— 零件號 投入批量 存儲基數(shù) 送 —— 車間 —— 機床 69 看板管理的基本要求（一） ? 在取零部件時工序取貨人員將必要數(shù)量的工位器具，送到前工序的儲存處 ? 后工序的取貨人員在貯存處領取零件后，立即將原掛在零件上的工位器具和生產(chǎn)看板取下，放到看板接收箱內(nèi)。這一天，管理層將在大家面前站出來宣布，他們已經(jīng)痛改前非了 113 質(zhì) 量 改 進 十 四 步 驟（四） ? 步驟八：員工教育就是建立一個基礎，以便能通過共同的語言和特別技巧的運用，使大家能夠了解和實施質(zhì)量改進方案 ? 步驟九：零缺陷日就是大家聚在一起慶祝他們信守質(zhì)量承諾的那一天 ? 步驟十：目標就是把每一個人所將要完成的特定成就 114 質(zhì) 量 改 進 十 四 步 驟（五） ? 步驟十一：消除錯誤成因就是一種找出并消除造成零缺陷障礙的系統(tǒng) ? 步驟十二：贊賞就是一種感謝，它是對值得你感謝的人說聲：“謝謝您！” ? 步驟十三：質(zhì)量委員會就是那些要對公司的健康負責的人的聚會 ? 步驟十四：從頭再來，借用阿爾伯特 施韋策的話來說，就是：“以身作則不是影響他人的主要方法，它是惟一的方法。對這個 度 的把握，就需要全面考慮分工帶來的益處是否足以彌補員工工作積極性下降和工作協(xié)調(diào)成本上升等缺陷 138 六 西 格 瑪（一） ? Sigma(σ )是一個希臘字母 ? 在 6Sigma中，它代表偏差 ? 6Sigma意味著每一百萬個機會中只有 誤或故障 ? 6Sigma應用數(shù)理統(tǒng)計來協(xié)助衡量價值流的每一過程、每一工序，協(xié)助衡量每一個改善過程與結果。即全員是基礎，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標 117 TPM 觀 念 ? 追求生產(chǎn)效率最高化為目標 ? 對整個設備生命周期追求“零故障” ? 全體人員參與，以團隊的方式活動 ? 包含所有與生產(chǎn)有關的部門，如：開發(fā)、業(yè)務、采購等 ? 強調(diào)作業(yè)者實行自主保養(yǎng) ? 設備管理部門實施計劃保養(yǎng)與預防性維修相結合 118 TPM 中 心 思 想 ? 全效率 ? 全系統(tǒng) ? 全員參加