【正文】 標 /過程特殊特性初始清單 輸出內容包括： 、工裝和設施要求 /過程特殊特性 支持 產品設計和開發(fā) 產品設計和開發(fā)過程的輸入和輸出 產品設計部門 項目小組 ?DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術； ?以產品工程師為主及項目小組相應人員參加，共同進行設計失效模式和后果分析（ DFMEA）； ?由產品工程師完成《設計 FMEA》，并用 《設計FMEA檢查單》 進行檢查； ?DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。 專用術語符號 重要特性 產品特殊特性 （與安全或法規(guī)有關） 指這種產品特性： 在可預料的合理范圍內變動會顯著影響產品安全特性或政府法規(guī)的符合性 ， 例如排放 、 噪聲 、 污染等 。 關鍵特性 CC 盾形 S 非產品特殊特性 “標準” 通用汽車公司北美部 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司 指這種產品特性： 在可預料的合理范圍內變動不太可能顯著影響產品的安全性 、 政府法規(guī)的符合性 、 配合 /功能 。 ?可靠性和質量目標內容包括在 《 新產品開發(fā)設計目標 》 記錄中 。 常用的可靠性指標包括：可靠度 、 平均壽命 、 失效率等 ?項目小組應考慮在一規(guī)定時間內零件修理和更換的頻度 ， 以用長期可靠性 /耐久性試驗的結果 。 /營銷策略 ?項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務計劃和營銷策略設定產品質量計劃的框架 。 ?論證時可采用適用的分析技術和方法 。 小組必須召開會議 ， 應明 確如下的事項： 1)確定項目小組各成員的職責和作用； 2)識別顧客 —— 內部和外部； 3) 確定顧客的要求； 4)理解顧客的要求和期望； 5)評定所提出來的設計 、 性能要求和制造過程的可行性 ， 形成 《 新產品制造可行性報告 》 ； 6)確定成本 、 進度和必須考慮的限制條件 ， 形成相應文件； 7)明確需要的來自顧客的幫助； 8)確定文件化的過程或方法 。 設計文件 風險 防錯 APQP進程 FMEA 控制計劃 作業(yè)指導書 PPAP APQP核心內容 APQP準備 選擇項目 成立項目小組 確定范圍 技術培訓 APQP實施 計劃和確定 產品設計和開發(fā) 過程設計和開發(fā) 產品和過程確認 反饋、評定和糾正措施 圖紙 /設計記錄 特殊特性清單 過程流程圖 FMEA MSA 控制計劃 作業(yè)指導書 PPAP 樣件制造 試生產 Cpk/Ppk/Cmk APQP包括的活動 產 品 質 量 策 劃 循 環(huán) 二、為什么要進行 APQP APQP的益處： ?引導資源 ， 使顧客滿意； ?促進對所需更改的早期識別； ?避免晚期更改； ?以最低的成本及時提供優(yōu)質產品 。 APQP是 用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。 ?小組設計人員應具備適用的設計技能 。 ?控制計劃包括樣件 、 試生產和正式生產三個重要的階段 。 本過程的輸入和輸出： 輸入內容： /營銷策略 /過程基準數(shù)據(jù) /過程的設想 輸出內容： /過程特殊特性初始清單 計劃和確定項目 計劃和確定項目的輸入和輸出 輸入內容： 由項目小組中有關成員收集顧客的要求 ， 顧客包括外部和內部 。 /過程的設想 ?項目小組對產品和過程的特性提出設想，設想產品具有某些特性、某種設計和過程的概念； ?這些設想包括采取那些新技術、新材料、可靠性要求和技術革新； ?所有這些都應用作輸入。 ?可靠性目標制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望 ， 企業(yè)的計劃目標 ， 可靠性基準研究 。 在某些過程中 ， 一個過程特性可能影響數(shù)個產品特性 。 指那些對顧客滿意程度重要的產品 、 過程和試驗要求 ， 其質量策劃措施應包括在控制計劃中 指確認受控過程的特定特性 ， 并因此要求統(tǒng)計過程控制測量過程穩(wěn)定性 、能力 ， 控制零件壽命 。 ?管理者參加質量策劃會議對確保項目成功至關重要 。 ?由產品工程師組織項目小組相應人員參加進行定期的設計評審； ?設計評審是預防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯措施，通過評審識別任何問題并提出必要的措施； ?設計評審不僅是技術檢驗，而且是一系列的驗證活動； ?形成 《設計評審記錄》 。 、工裝和設施要求 ?負責工藝開發(fā)工程師根據(jù)新項目需要提出增添設備 、 工裝和設施要求 ， 形成 《 設備申請單 》 和 《 工裝申請單 》 ； ?項目經理應考慮增加這些設備 、 工裝對項目進度的影響 ， 確保試生產前完工 。 本過程的輸入和輸出： 輸入即為 “ 產品設計和開發(fā) ” 的輸出 ，輸出有 12項內容 。 ? 所有物流均要和過程流程圖和控制計劃協(xié)調。 ?由項目小組相關人員確定小批試生產控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用《控制計劃檢查清單》進行檢查，直到完成《試生產控制計劃》。 ?該 階段結束時 ， 項目經理組織項目小組進行正式評審； ?目的是 通報 情況 ， 將已滿足所有策劃要求和關注問題寫入文件 ， 并列出解決措施 ， 向管理者報告 ， 以保持 管理者的支持 。 ?生產件批準的目的是驗證由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否符合工程要求。 ?項目經理組織項目小組按 《 新產品質量策劃完畢驗收單 》 逐項進行驗收 ， 并經有關部門簽字確認 ， 最終移交批量生產； ?最后項目經理將 APQP文件資料 整理匯總 ， 交資料室存檔 。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 生產控制計劃是用來評價產品和服務的基礎