【正文】 件的加工精度。刀具集中原則是指一把刀具將零件上所有由該刀具加工的表面全部加工完后，再換下一把刀具進(jìn)行加工。 加工階段的劃分和加工順序的安排 在加工中心上加工，加工階段的劃分主要依據(jù)工件的精度要求確定，同時(shí)還需考慮到生產(chǎn)批量、毛坯質(zhì)量、加工中心的加工條件等因素。 （ 4）能夠集中在一次裝夾中合并完成的多工序（或工步）表面。 （ 2）模塊式工具系統(tǒng) 把工具的柄部和工作部分分開，制成系統(tǒng)化的主柄模塊、中間模塊和工作模塊，每類模塊中又分為若干小類和規(guī)格，然后用不同規(guī)格的中間模塊，組裝成不同用途、不同規(guī)格的模塊式工具。把通用性較強(qiáng)的幾種裝夾工具（例如裝夾銑刀、鏜刀、鉸刀、鉆頭和絲錐等）系列化、標(biāo)準(zhǔn)化就發(fā)展成為不同結(jié)構(gòu)的鏜銑類工具系統(tǒng)。主要的加工對(duì)象有下列幾種： （ 1)箱體類零件 圖 68 熱電機(jī)車主軸箱體 （ 2)盤、套、板類零件 圖 69 板類零件 、普通機(jī)床難以加工的零件 （ 1)凸輪類零件 （ 2)整體葉輪類 圖 610 軸向壓縮機(jī)渦輪 （ 3)模具類 常見的模具有鍛壓模具、鑄造模具、注塑模具及橡膠模具等。 （ 1）按照加工中心的結(jié)構(gòu)方式分類 ①立式加工中心 立式加工中心指主軸軸線為垂直狀態(tài)設(shè)置的加工中心，如圖 62所示。第 6章 加工中心加工工藝 【案例引入】典型蓋板類零件如圖 61所示，材料為 HT150，加工數(shù)量為5000個(gè) /年。 圖 62 立式加工中心 a）帶刀庫和機(jī)械手的加工中心 b）無機(jī)械手的加工中心 ②臥式加工中心 臥式加工中心指主軸軸線為水平狀態(tài)設(shè)置的加工中心，如圖 63所示。 異形件是指支架、基座、樣板、靠模等這一類外形不規(guī)則的零件。鏜銑類工具系統(tǒng)一般分為整體式結(jié)構(gòu)和模塊式結(jié)構(gòu)兩大類。這樣既方便了制造，也方便了使用和保管，大大減少了用戶的工具儲(chǔ)備。 在選擇和決定加工中心的加工內(nèi)容時(shí)，還要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期以及工序間的周轉(zhuǎn)情況等，要合理利用加工中心，以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率及綜合經(jīng)濟(jì)效益都為最佳的目的。 ①一般情況下，在加工中心上加工的零件已經(jīng)過粗加工，加工中心只是完成最后的精加工，因此，可以不劃分加工階段。 ⑤對(duì)于同軸度要求很高的孔系，不能采取刀具集中原則。 ②保證一次裝夾中完成盡可能多的加工內(nèi)容。因?yàn)樵侔惭b的工件的￠ 80H7孔中心的位置是變動(dòng)的。 加工方法選擇 在加工中心上可以采用銑削、鉆削、擴(kuò)削、鉸削、鏜削和攻螺紋等加工方法，完成平面、平面輪廓、曲面、孔和螺紋等加工，所選加工方法要與零件的表面特征、所要達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。 ④對(duì)于同軸孔系，若相距較近，用穿鏜法加工；若跨距較大，應(yīng)采用調(diào)頭鏜的方法加工，以縮短刀具的伸長，減小其長徑比，提高加工質(zhì)量。 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆通常有 3～ 4條主切削刃及棱帶，沒有橫刃，前、后角沿切削刃變化小，因此擴(kuò)孔時(shí)導(dǎo)向好，軸向力小，一般能到達(dá)IT10～ IT11級(jí)精度， 表面粗糙度值可達(dá) ～ 。 ①標(biāo)準(zhǔn)鉸刀 圖 621 標(biāo)準(zhǔn)鉸刀 a）直柄鉸刀 b）錐柄鉸刀 c）套式鉸刀 d）鉸刀切削刃角度 標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有 4～ 12齒，在刀具直徑一定時(shí)，齒數(shù)多，導(dǎo)向好，齒間容屑槽小，芯部粗，剛性好，鉸孔獲得的精度較高，但刀具的制造刃磨較困難，且刀齒的強(qiáng)度會(huì)降低，易崩刃；齒數(shù)少，鉸削時(shí)穩(wěn)定性差，刀齒負(fù)荷大，容易產(chǎn)生形狀誤差。 圖 627 絲錐結(jié)構(gòu) 628 浮動(dòng)攻絲刀柄 ② 攻螺紋刀柄 剛性攻螺紋中通常使用浮動(dòng)攻螺紋刀柄，如圖 628所示，這種攻螺紋刀柄采用棘輪機(jī)構(gòu)來帶動(dòng)絲錐，當(dāng)攻螺紋扭矩超過棘輪機(jī)構(gòu)的扭矩時(shí)，絲錐在棘輪機(jī)構(gòu)中打滑，從而防止絲錐折斷。孔加工導(dǎo)入量可參照表 67選取。 由于加工內(nèi)容集中在上平面內(nèi)，只需單工位加工即可完成，故選擇立式加工中心。 （ 5）進(jìn)給路線的確定 由于各孔的位置精度要求并不高，因此在 xy平面內(nèi)的進(jìn)給路線以路線最短的原則來確定，在 xy平面和 z向的進(jìn)給路線具體如圖 632至圖 634所示。該減速箱體零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是其上蓋面（ M面），它有較高的平面度和 較小表面粗糙度要求； 4個(gè)小凸臺(tái)面（ Q面）是為工藝需要而設(shè)置的輔助基準(zhǔn)，是工藝基準(zhǔn)； 2個(gè)凸緣端面用于安裝軸承端蓋。 此外，該減速箱體是一個(gè)小箱體，它的裝配基準(zhǔn)是同一軸線的 2個(gè) φ18H9的孔。減速箱上的 3組軸承支撐孔是主要表面，毛坯上已鑄出毛坯孔，要求它的加工余量均勻，從這一點(diǎn)出發(fā)，應(yīng)選擇軸孔為粗基準(zhǔn)。 （ 1）加工方法的選擇 ① 2個(gè) φ45H7的軸承孔。尺寸精度為 IT9級(jí)，表面粗糙度為 ，可按鉆中心孔 → 鉆孔 → 擴(kuò)孔 → 鉸孔的加工方案進(jìn)行。在表 618數(shù)控加工工序卡中， 20工步前都是粗加工，20工步后，是半精加工、精加工。 （ 1）工序 40 圖 637 工序 40的工序簡圖 （ 2）工序 50 圖 638 工序 50的工序簡圖 （ 3）工序 60 圖 639 工序 60的 B0176。這些平面的加工，可隨孔加工一起完成，可按粗銑 → 精銑的加工方案進(jìn)行。 ② 2個(gè) φ58H9的孔。從這一點(diǎn)出發(fā)，應(yīng)選擇內(nèi)壁為粗基準(zhǔn)，但是夾具的定位結(jié)構(gòu)不易實(shí)現(xiàn)以內(nèi)壁定位。 選擇基準(zhǔn)的思路是：首先考慮以什么表面為精基準(zhǔn)定位加工工件的主要表面，然后考慮以什么面為粗基準(zhǔn)定位加工出精基準(zhǔn)表面，即先確定精基準(zhǔn)，然后選出粗基準(zhǔn)。箱體上有孔間距和同軸度要求的一系列孔，稱為孔系。 （ 7）填寫蓋板零件的加工中心加工工藝文件 蓋板零件的數(shù)控加工工序卡如表 613所示；數(shù)控加工刀具卡如表