【正文】 放在棧板上 3 放在車輛上（待移動(dòng)） 4 放在移動(dòng)的搬運(yùn)工具上 5 （輸送帶 /滑臺(tái)） 第十一章 作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善 （人機(jī)程序與動(dòng)作改善） 一、作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象 人機(jī)配合不佳的停關(guān) 多人配合不佳的等待 無效動(dòng)案的存在 阻礙直接有效動(dòng)素進(jìn)行的動(dòng)素 手的停滯等待 方法 /操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失 材料 /工具 /機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備不佳的影響 心態(tài) /意愿的問題 二、運(yùn)用人機(jī)程序圖進(jìn)行改善目的 找出人員或機(jī)臺(tái)的原著等待狀態(tài) 找出合理的周程時(shí)間 1人多機(jī)（或 1機(jī)多人）的最佳安排 三、人機(jī)程序圖的基本結(jié)構(gòu) 停 閑 停 閑 停 閑 作業(yè)者 時(shí) 間 機(jī) 臺(tái) 四、人機(jī)程序圖編制要點(diǎn) 確認(rèn)作業(yè)員 /機(jī)臺(tái)的作業(yè)單元 確定各作業(yè)單元間先后順序及同進(jìn)間關(guān)系 測(cè)定各單元時(shí)間 依時(shí)間繪入人機(jī)（相對(duì)）單元程序圖 檢討改善 /構(gòu)思新方法 繪出新方法程序圖 五、人機(jī)程序圖實(shí)例（改善前） 時(shí)間 時(shí)間 機(jī)臺(tái)單元 作業(yè)員單元 取出治具 取出成品 放材料 等待 取出治具 停止 機(jī)臺(tái)加工 關(guān)機(jī) 放入治具 關(guān)機(jī) 等待 停機(jī) 放入治具 16 13 90 8 12 18 100 90 118 共 257秒 現(xiàn)狀的過程時(shí)間為 257秒機(jī)器等待為 118秒， 因此，一周程中的機(jī)器作業(yè)率 周程時(shí)間－等待時(shí)間 257118 ＝ ───────── ＝ ─── ＝ ％ 周程時(shí)間 257 改善方法 作業(yè)員在開機(jī)后“等待” 90秒時(shí)，同時(shí)將材料放入另一副治具中，因此省掉放成品后的“放入材料”的 100秒鐘時(shí)間，需要準(zhǔn)備另一副治具機(jī)臺(tái)原來停閑 100分鐘，現(xiàn)在減為18分鐘。 二、科學(xué)化的稼動(dòng)率分析 工作抽樣（ Work Sample） 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際觀測(cè)并記錄實(shí)況 真實(shí)的數(shù)據(jù) 由大量數(shù)據(jù)歸納提煉出真象 以統(tǒng)計(jì)學(xué)為背景的數(shù)據(jù)分析法 從有效的樣本（ Sample）推測(cè)母群體 符合統(tǒng)計(jì)分析原則 注意補(bǔ)觀測(cè)“樣本”的有效性 /代表性 分析出真象（比率）找出重點(diǎn) 先從若干最大的“浪費(fèi)”項(xiàng)目下手 依重點(diǎn)分析原因，找出改善對(duì)策 特性要因的理念 主產(chǎn)技術(shù)面 /作業(yè)方法面 / 制造管理面的改善對(duì)策 三、稼接率調(diào)查記錄表 基本格式 時(shí)刻事象 8:15 9:25 10:10 11:20 1:30 2:35 3:15 4:25 合計(jì) 正常作業(yè) 準(zhǔn)備作業(yè) 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 休息 不在崗 故障停開 重制重修 位內(nèi)容 Ａ、觀測(cè)對(duì)象 作業(yè)員或機(jī)臺(tái) Ｂ、觀測(cè)“事象”內(nèi)容 例如“實(shí)際作業(yè)中”、“準(zhǔn)備作業(yè)中”、“人停開”、“人不在” Ｃ、觀測(cè)時(shí)刻 大多一日一張表 Ｄ、觀測(cè)次數(shù)記錄 四、工作抽樣的進(jìn)行程序 事前的準(zhǔn)備 Ａ、決定觀測(cè)對(duì)象 Ｂ、決定觀測(cè)次數(shù)及進(jìn)行期間 平常以 3－ 10天內(nèi)為原則 觀測(cè)次數(shù)約略符合統(tǒng)計(jì)需求 Ｃ、預(yù)備觀測(cè)，決定“事象”記錄之具體定義 稼動(dòng) /非稼動(dòng)之區(qū)分 必須具體，又簡(jiǎn)捷易觀測(cè) /記錄 Ｄ、確定觀測(cè)次數(shù)及觀測(cè)時(shí)刻 /方式 例如：每天幾次，多久一次 再修訂觀測(cè)次數(shù) Ｅ、備妥觀測(cè)記錄表格 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè) Ａ、設(shè)定觀測(cè)時(shí)刻 /觀測(cè)人機(jī) /觀測(cè)路線 注意“隨機(jī)”（ Roandom）的統(tǒng)計(jì)要求 Ｂ、采取 Snap Reading觀測(cè)記錄 依照觀測(cè)記錄表之“事象”區(qū)分 必要時(shí)問清楚“稼動(dòng)”內(nèi)容及“非稼動(dòng)”原因，用“正”號(hào)（ 5個(gè)為最大單位）作記錄 五、稼動(dòng)率分析的結(jié)果－問題重點(diǎn)實(shí)例 區(qū)分 觀測(cè)事象 比率％ 稼動(dòng)中 有效作業(yè) 29 準(zhǔn)備作業(yè) 20 不良重制重修 14 非稼動(dòng)（作業(yè)員原因） 休息 4 如廁 /喝茶 5 交談 5 非稼動(dòng)（非作業(yè)員原因）停工待料 11 機(jī)臺(tái)故障 4 六、問題的重點(diǎn) 有效的真正作業(yè)，才占 29％（大警訊） 作業(yè)員仍很忙（稼動(dòng)占 63％） 但實(shí)際生產(chǎn)力低 準(zhǔn)備作業(yè)占 20％為何？ 不良重制重修占 14％，為何？ 作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力 如廁 /休息僅各占 5％左右 已是世界性寬放水準(zhǔn)范圍內(nèi) 停工待料占 11％，為何？ 七、原因?qū)Σ叩膶?shí)例 準(zhǔn)備作業(yè)工時(shí)比率高 原因 對(duì)策 多批小量生產(chǎn) 運(yùn)用群組技術(shù)集合派工法，減少準(zhǔn)備次數(shù) /時(shí)間 供料不及，分段生產(chǎn) 運(yùn)用 DPS缺料分析手段，抑減不必要的分段生產(chǎn) 換刀換道具模具時(shí)間長(zhǎng)，尤其調(diào)整時(shí)間長(zhǎng) 進(jìn)行 Single Setup準(zhǔn)備作業(yè)改善 不良重制重修比率高 原 因 對(duì) 策 前制程不良的蔓延 各主制和運(yùn)用 Gauge作處主檢查 /順次點(diǎn)檢 /線上檢查 材料本身不良 強(qiáng)化并落實(shí)進(jìn)料品質(zhì)保證 機(jī)臺(tái)精度未能確保，產(chǎn)生冤枉不良 運(yùn)用制程能力分析手法，確保機(jī)臺(tái)精確度 /精密度 作業(yè)員不小心的疏忽 運(yùn)用 Fool Proof防呆式工作設(shè)計(jì)，完全避免出錯(cuò) 新進(jìn)人員不會(huì)做 /不熟練 訓(xùn)練基層干部工作教導(dǎo)能力 八、辦公室稼動(dòng)率分析事象舉例 停業(yè)等待 準(zhǔn)備作業(yè) 電腦機(jī)臺(tái)準(zhǔn)備 歸檔及找檔 電話聯(lián)絡(luò)中 當(dāng)面討論中 文件登賬及處理 電腦登錄 人手登錄 管理分析報(bào)表編制 計(jì)算中 人不在崗位 會(huì)議中 外出 第九章 運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì) 一、 Single Setup的背景 換鏌“準(zhǔn)備工時(shí)”太長(zhǎng)，本身就是非效率－沒有產(chǎn)量。 人，必然有生理上與心理上的困難與限制 由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會(huì)以一定比率發(fā)生。=884 2152 六、產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途 .計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 .確定生產(chǎn)批排程的可能性，作派工與細(xì)部進(jìn)度計(jì)劃依據(jù) .提示營(yíng)業(yè)部門負(fù)荷狀況，作營(yíng)業(yè)人員接單與營(yíng)銷活動(dòng)參考 .作部門間人力調(diào)度及作業(yè)工時(shí)調(diào)整之依據(jù) .作自制 /讓工外發(fā)指令之依據(jù) 七、產(chǎn)能負(fù)荷管理之程序范圍 .生產(chǎn)線（大制程）產(chǎn)能預(yù)估 /修訂 .依 MPS（ DPS）展開生產(chǎn)線負(fù)荷 /異狀提出 .產(chǎn)能負(fù)荷異狀之提示 /建議 .MPS（ DPS）再調(diào)整 .作自制 /讓工外發(fā)指令之依據(jù) 工作中心： 時(shí)段 產(chǎn)能工時(shí) 負(fù)荷工時(shí) 負(fù)荷率 產(chǎn)能閑余 過負(fù)荷 備注 工作中心： ___月份： ___周次： ___機(jī)臺(tái)（ M） /人力（ L）： ___ 星期 日期 可動(dòng)數(shù) 正班工時(shí) 加班工時(shí) 共計(jì)產(chǎn)能 本周產(chǎn)能合計(jì)： ________ 負(fù)荷明細(xì) 生產(chǎn)批號(hào) 品號(hào) 制令NO 制程 排程量 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 負(fù)荷工時(shí) 累計(jì)負(fù)荷 生產(chǎn)批號(hào)： 0302023 產(chǎn)品號(hào)： MG0314 制令批量：60 工序： 3 制程： 精鉆齒 排程應(yīng)開始日：4/2 工作中心： M06 機(jī)臺(tái)數(shù)： 8 準(zhǔn)備工時(shí)： 單件工時(shí)： 65分 預(yù)定 預(yù)定 排程日期派工機(jī)臺(tái)數(shù) 產(chǎn)能工時(shí) 排程量 展算負(fù)荷工時(shí) 4/2 2 2*（ 8+3） =22 20 +（ 65/60*18）= 4/3 1 2*8=16 15 +（ 65/60*12）= 4/4 2 2*（ 8+3） =22 20 +（ 65/60*12）= 4/5 1 1*8=8 5 +（ 65/60*5）= 可動(dòng)人機(jī)數(shù) /班次數(shù) 正班工時(shí) /加班工時(shí) ––產(chǎn)能工時(shí) （ 排程數(shù)量 X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） +準(zhǔn)備工時(shí) ––負(fù)荷工時(shí) 排程之調(diào)整 人員調(diào)度支援 加班調(diào)度調(diào)整 托外加工之調(diào)整 八、 APC現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理的機(jī)能 ，工作組 /部門的績(jī)效，憑 作考核獎(jiǎng)懲依據(jù) /機(jī)臺(tái) /生產(chǎn)批的“效率” 狀況 /及早了解差異原因，迅速及時(shí)找出對(duì)策 “損失工時(shí)”的型態(tài)及原因，及早尋求效率改善的適正對(duì)策 PAC的運(yùn)作方向 作業(yè)員效率 部門及現(xiàn)場(chǎng)主管之責(zé)任績(jī)效 損失工時(shí)之部門責(zé)任追究 （包括管理幕僚部門） PAC效率計(jì)算公式 ∑ （合格完工數(shù)量）（制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 毛效率＝ ─────────────────── 部門（個(gè)人）總投入工時(shí) ∑ （合格完工數(shù)量） （制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 凈效率＝ ─────────────────── 總投入工時(shí)－責(zé)任外損失工時(shí) 總出勤工時(shí)－責(zé)任外損失工時(shí) 損失工時(shí)率＝ ─────────────────── 總出勤工時(shí) 有效產(chǎn)出工時(shí) 依據(jù)“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”為準(zhǔn) 有效產(chǎn)出工時(shí) Ａ、完成良品量（制程別） Ｂ、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（制程別） Ｃ、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間（ Setup Time） 有效產(chǎn)出工時(shí)＝準(zhǔn)備工時(shí)＋（完成良品量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)） 九、生產(chǎn)線平衡基本錐形 途程＃ 1 途程＃ 2 途程＃ 4 途程＃ 3 途程＃ 5 途程＃ 6 生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù) 途程 ＃ 1 途程 ＃ 2 途程 ＃ 3 途程 ＃ 5 途程 ＃ 6 途程 ＃ 4 → → → → → 單件 工時(shí)（分） 基本 配置數(shù) 1 2 1 4 3 1 工作站不平衡的結(jié)果 A、作業(yè)時(shí)間短的工作站 ━ 停業(yè)等待 作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的工作站 ━ 忙碌不停 B、整體產(chǎn)出效率低 ━ 瓶勁制程的影響 C、不平衡損失工時(shí) ━ 浪費(fèi) 生產(chǎn)線平衡改善的方向 重新配置各制程的工作站數(shù) 使更為平衡 細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組工作站 有些單元移前 /移后工作站，使更為平衡 瓶頸制程的直接工作改善 運(yùn)用夾具 /道具 /工具，減少該制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)使之不成為瓶頸 十、工作方法設(shè)計(jì)改善之應(yīng)用 生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 在確立工作方法 /作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之下 計(jì)算出 Tact Time 依生產(chǎn)線 Pitch Time算出生產(chǎn)線（條）數(shù) 各生產(chǎn)線依各作業(yè)站與 Pitch Time比率 算出各