屠宰及肉類企業(yè)安全管理人員(完整版)
【正文】 ，避免交叉感染，廢料及時(shí)無害處理 一、分類衛(wèi)生條件 制定組織良好操作規(guī)范（ GMP）的實(shí)施示例 （ 4）原料衛(wèi)生安全 確保生產(chǎn)所需的原料生豬，滿足《肉類屠宰加工企業(yè)衛(wèi)生注冊(cè)規(guī)范》中第五條之規(guī)定。 一、分類衛(wèi)生條件 制定組織良好操作規(guī)范（ GMP）的實(shí)施示例 （ 6）儲(chǔ)存衛(wèi)生安全 1） 公司制定和實(shí)施保持出口產(chǎn)品儲(chǔ)存環(huán)境衛(wèi)生的制度和程序，嚴(yán)格管理成品儲(chǔ)存，定期對(duì)冷庫(kù)進(jìn)行清潔，保持冷庫(kù)內(nèi)的清潔衛(wèi)生。 2） 運(yùn)輸半成品的運(yùn)輸工具和運(yùn)輸車箱保持在良好的清潔、維修和工作狀態(tài)。 （ 6）淋?。厮┖蟮纳i通過趕豬道趕入屠宰車間，趕豬道一般設(shè)計(jì)為“八”型，開始趕豬道可供 24頭豬并排前進(jìn)，逐漸只能供一頭豬前進(jìn)，并使豬體不能調(diào)頭往回走，此時(shí)趕豬道寬度設(shè)計(jì)為 380400mm。 （ 3）毛豬放血自動(dòng)輸送線軌道設(shè)計(jì)距車間的地坪高度不底于 3400mm，在毛豬放血自動(dòng)輸送線上主要完成的工序：上掛、（刺殺）、瀝血、豬體的清洗、（去頭）等，瀝血時(shí)間一般設(shè)計(jì)為 5min。 （ 4）臥式刨毛：這種刨毛方式主要采用 100型刨毛機(jī)、200型機(jī)械（液壓）刨毛機(jī)、 300型機(jī)械（液壓）刨毛機(jī)，用撈耙把浸燙好的毛豬從燙豬池內(nèi)撈出自動(dòng)進(jìn)入刨毛機(jī)內(nèi)，通過大滾筒的翻滾和軟刨爪的刮毛把豬體的豬毛刨凈，然后在將刨好的豬體放出來進(jìn)入修刮輸送機(jī)或清水池內(nèi)修刮。 （ 4）取出紅內(nèi)臟，即心、肝、肺。 生豬屠宰流程 同步衛(wèi)檢 （ 1）豬胴體、白內(nèi)臟、紅內(nèi)臟通過檢疫輸送機(jī)同步輸送到檢驗(yàn)區(qū)采樣檢驗(yàn)。 生豬屠宰流程 白條割酸 （ 1）將修割、沖洗后的白條進(jìn)排酸間進(jìn)行“排酸”，這是豬肉冷分割工藝的一重要環(huán)節(jié)。 謝謝觀賞 。 （ 3）排酸間的溫度： 04℃ ，排酸時(shí)間不超過 16小時(shí)。 （ 3）檢驗(yàn)不合格的白內(nèi)臟，從檢疫輸送機(jī)的托盤內(nèi)取出，放入封閉的車內(nèi)拉出屠宰車間處理。 生豬屠宰流程 胴體加工 （ 5）用帶式劈半鋸或橋式劈半鋸沿豬的脊椎把豬平均分成兩半，橋式劈半鋸的正上方應(yīng)安裝立式加快機(jī)。 生豬屠宰流程 機(jī)械剝皮 （ 1）毛豬在放血自動(dòng)輸送線上去頭后，通過卸豬器卸下進(jìn)入預(yù)剝輸送機(jī)上，在預(yù)剝輸送機(jī)上進(jìn)行去前蹄、去后蹄和預(yù)剝皮等作業(yè)。浸燙時(shí)間： 46min。 （ 2）手麻電器是目前小型屠宰廠的常用麻電設(shè)備，這種麻電設(shè)備在使用前，操作工必須穿戴絕緣的長(zhǎng)筒膠鞋和橡皮手套，以免觸電，在麻電前應(yīng)將麻電器的兩個(gè)電極先后浸入濃度為 5%的鹽水，提高導(dǎo)電性能，麻電電壓： 7090V，麻電時(shí)間： 13s。 3） 在產(chǎn)品出公司時(shí)，有專人負(fù)責(zé)冷藏車或保溫車的清潔衛(wèi)生與消毒，并為運(yùn)輸車的清潔配備必需的場(chǎng)地設(shè)施和設(shè)備，并符合肉品裝載衛(wèi)生和技術(shù)條件，裝車前車廂溫度降到 0℃ 以下。 2） 庫(kù)存物要堆放整齊，批次清楚。 一、分類衛(wèi)生條件 制定組織良好操作規(guī)范（ GMP）的實(shí)施示例 （ 5）包裝衛(wèi)生安全 1）食品包裝原材料符合良好包裝用原料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，材料清潔衛(wèi)生、無毒、無害、防蟲，包裝材料有專庫(kù)保管，內(nèi)外包裝材料分開放置，庫(kù)房要干燥通風(fēng)，各種品種規(guī)格的包裝材料分類標(biāo)識(shí)、
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