【正文】 ? 按上述公差帶標注原則，塑件高度尺寸為 H0 x△ ,型腔深度尺寸為 H+Szm 0。 Sz/2，其平均值即為其基本尺寸。 ? 平均值法比較簡便，常被采用。 ? D s中 、 D s大 、 D s小 —— 塑件內螺紋的中徑、大徑和小徑的基本尺寸 。 上一頁 下一頁 返回 成型零部件的工作尺寸計算 ? (2)螺距 ? 螺紋型芯與型環(huán)的螺距尺寸計算公式與前述中心距尺寸計算公式相同，即 ? (620) ? 式中 Pm—— 螺紋型芯或型環(huán)的螺距 。 ? (1)凹模 (型腔 )直徑 ? 塑件平均收縮率為 0. 8 %，根據(jù)式 (66)，并取凹模制造公差 Sz =△ /3 =0. 087 mm, ? 此值介于 IT9~IT10之間。 0. 02 mm 上一頁 返回 成型型腔壁厚的計算 ? 注射成型時，為了承受型腔高壓熔體的作用，型腔側壁與底板應該具有足夠的強度與剛度。 上一頁 下一頁 返回 成型型腔壁厚的計算 ? (2)保證塑料精度 ? 當塑件的某些工作尺寸要求精度較高時，成型零件的彈性變形影響塑件精度，因此應使型腔壓力為最大時，該型腔壁的最大彈性變形量小于塑件公差的 1 /5 。 返回 圖 61 凹模的結構類型 返回 圖 62 瓣合式凹模 返回 圖 63 凸模的結構類型 返回 圖 64 型芯組合方式 返回 圖 65 異性型芯 返回 圖 66 塑件與成型零件尺寸標注 返回 表 61 螺紋型芯與型環(huán)螺距制造公差 返回 圖 67 塑料制件 返回 表 62 不發(fā)生溢料的間隙值 返回 表 63 型腔壁厚和底板厚度計算公式 返回 表 64 系數(shù) c 返回 表 65 系數(shù) c39。但是，一般來說塑料的收縮率較大，故多數(shù)情況下，當滿足上述兩項要求時已能滿足本項要求。 ? 確定型腔壁厚的計算法有傳統(tǒng)的力學分析法和有限元法或邊界元法等現(xiàn)代數(shù)值分析法。 上一頁 下一頁 返回 2000 .0 5 200 .0 5 23[(1 ) ]40 .8 3[(1 ) 2 4 0 .2 8 ]1 0 0 42 4 .4 ( )m C D xl S lmm????? ? ? ?? ? ? ? ?? 成型零部件的工作尺寸計算 ? (4)凸模高度 ? 設 Sz=△ /3 =0. 093 mm，此值在 IT10~IT11之間，按 IT10級制造， Sz= 0. 084 mm，磨損余量取Se =0. 05 mm，約為△ /6。 ? Sz —— 螺紋型芯與型環(huán)螺距制造公差，其值可參照表 61選取。 ? d s中 、 d s大 、 d s小 —— 塑件外螺紋的中徑、大徑和小徑的基本尺寸 。 上一頁 下一頁 返回 成型零部件的工作尺寸計算 ? ? 由于塑件螺紋成型時收縮的不均勻性，影響塑件螺紋成型的因素很復雜，目前尚無成熟的計算方法，一般多采用平均值法。坐標鎖床加工，制造公差一般小于 177。Sen， ()2 2 2xm x CD xH H S H? ??? ? ? ? ?上一頁 下一頁 返回 ()22 xm x x CDH H HS ??? ? ? ? 成型零部件的工作尺寸計算 ? 標注公差后，得 ? (69) ? 對中、小型塑件， Sz=1/3△ ，故得 ? (610) ? 對大型塑件 x’可取較小值，故式 (610)中 x’可在1/2~2/3范圍選取。Sen腔基本尺寸為 ? （ 64） ? Sz和 Sen是影響塑件尺寸的主要因素，應根據(jù)塑件公差來確定，成型零件制造公差 Sz一般取 (1/31/6) △ 。 ? ①對包容面 (型腔和塑件內表面 )尺寸采用單向正偏差標注，基本尺寸為最小。凹模與凸模分別安裝于動模和定模時，合模導向機構中導柱和導套的配合間隙，引起塑件的壁厚誤差。 ? 由于設計時選取的計算收縮率與實際收縮率的差異，以及由于塑件成型時工藝條件的波動、材料批號的變化而造成的塑件收縮率的波動，導致塑件尺寸的變化值為 上一頁 下一頁 返回 成型零部件的工作尺寸計算 ? Ss=( Smax Smix)Ls ? 式中 Smax— 塑料的最大收縮率 。設