【正文】 史汽車行業(yè)質(zhì)量管理的歷史—PDCA 循環(huán)P DCＡ定義：按照計劃（ Plan）、實施 (Do)、檢查 (Check)、處理 產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足規(guī)定要求的特征和特性的總和。質(zhì)量統(tǒng)計分析培訓(xùn)課程主講人：劉建衛(wèi)二００三年十一月十日介紹 它包括產(chǎn)品（產(chǎn)品保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所進(jìn)行的生產(chǎn)、技術(shù)、組織等各方面的工作水平）。全面性（全面的質(zhì)量概念、全員參加及全過程）(Action)四個階段來開展質(zhì)量管理活動的一種工作程序?！?質(zhì)量特征數(shù)：分為兩種?。?、表示中心趨向的特征數(shù)：　　　平均值　：　　?。?Ｘ ＝ (１／Ｎ )∑ Ｘ i— 　　） ２Ni=1Ｘ湘火炬技工學(xué)校湘火炬技工學(xué)校 *汽車行業(yè)質(zhì)量管理的歷史汽車行業(yè)質(zhì)量管理的歷史全面質(zhì)量管理（ TQM）之質(zhì)量統(tǒng)計概念— 正態(tài)分布曲線μ177。μ177。這些規(guī)章制度和文件要求企業(yè)從組織機(jī)構(gòu)、人員管理和培訓(xùn)、產(chǎn)品壽命周期質(zhì)量控制活動都必須適應(yīng)質(zhì)量管理的需要。ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)相互關(guān)系表示在下圖中1987版介紹湘火炬技工學(xué)校湘火炬技工學(xué)校 *汽車行業(yè)質(zhì)量管理的歷史汽車行業(yè)質(zhì)量管理的歷史ISO9000系標(biāo)準(zhǔn)系標(biāo)準(zhǔn)1987版介紹質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系 過程除生產(chǎn)過程外，還包括服2.不必要的冗余質(zhì)量必然會影響進(jìn)度，增加費用。從注重實物質(zhì)量到追求質(zhì)量保證能力　　實物質(zhì)量只能說明所購買實物本身，并不能反映供貨方的質(zhì)量保證能力，甚至不能反映同一批次其它6.　　　　　隱含的需要：人們公認(rèn)的、不需另做規(guī)定的需要，還包括已知和未知的顧客和社會的潛在期望。４、經(jīng)濟(jì)性3.　 　 在廣泛征求意 見 ， 綜 合考 慮 各行 業(yè) 要求的基 礎(chǔ) 上， ISO組織 分 別 于 1987年和 1994年先后 發(fā) 布了第一、二版 ISO 9000系列 標(biāo) 準(zhǔn)，并逐 漸 完善整個 標(biāo) 準(zhǔn)族，世界各國 積 極響 應(yīng) ， 紛紛 將之 轉(zhuǎn) 化 為 本國 標(biāo) 準(zhǔn)，等同或等效使用， 認(rèn)證 企 業(yè) 數(shù)量迅速增加。加 強(qiáng) 人力 資 源的管理6.在QS9000： 1994標(biāo) 準(zhǔn) 誕 生之前，三大公司都已 經(jīng) 有了各自的 質(zhì) 量管理文件。Quality　　第一部分 質(zhì) 量體系要求 ，它由兩部分和有關(guān)的附 錄 構(gòu)成。ProductAnalysis)　　生 產(chǎn) 件批準(zhǔn)程序 (PPAPProductionProcessISO/TS SPC的 應(yīng) 用　　 ★ 　　 ISO/TS16949也適用于整個汽 車 供 應(yīng)鏈 。排列圖是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的圖表工具 .它是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴洛特（Pareto)提出的 .巴洛特發(fā)現(xiàn)人類經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中 “少數(shù)人占有社會上的大部分財富 ,而絕大多數(shù)人處于貧困狀況 ”的現(xiàn)象是一種相當(dāng)普遍的社會現(xiàn)象 ,即所謂 “關(guān)鍵的少數(shù)與次要的多數(shù) ”原理 .朱蘭 (美國質(zhì)量管理學(xué)家 )把這個原理應(yīng)用到質(zhì)量管理中來 ,成為在質(zhì)量管理中發(fā)現(xiàn)主要質(zhì)量問題和確定質(zhì)量改進(jìn)方向的有力工具 .列表匯總每個項目發(fā)生的數(shù)量，即頻數(shù) fi、項目按發(fā)生的數(shù)量大小，由大到小排(4)計算頻數(shù) fi、頻率 Pi和累計頻率 Fi　 (1)　　 根據(jù)排列圖可以確定質(zhì)量問題的次要因素：累計頻率 Fi在 95100% 左右的若干因素，其對產(chǎn)品質(zhì)量僅有輕徽影響，稱為次要因素。質(zhì)量統(tǒng)計分析質(zhì)量統(tǒng)計分析 中枝、小枝、細(xì)枝表示原因的依次展開。中枝平行于主干箭頭指向大枝。以及各原因的傳遞關(guān)系。散布圖就是將兩個非確定性關(guān)系變量的數(shù)據(jù)對應(yīng)列出，標(biāo)記在坐標(biāo)圖上，來觀察它們之間的關(guān)系的圖表?！　?(1)確定兩變量（因素）之間的相關(guān)性　　兩變量之間的散布圖大致可分下列六種情形，3)無關(guān)。 y隨 x的增大而減小。當(dāng)兩變量之間的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)時，可以通過對容易控制（操作簡單、成本低）的變量的控制達(dá)到對難控制（操作復(fù)雜、成本高）的變量的間接控制。老七種工具直方圖 　　 (1)收集數(shù)據(jù)。設(shè)數(shù)據(jù)個數(shù)為 n，可近似取 湘火炬技工學(xué)校湘火炬技工學(xué)校 *質(zhì)量統(tǒng)計分析質(zhì)量統(tǒng)計分析 關(guān)聯(lián)圖法解決問題的一般步驟是：用簡明通俗的語言表示主要原因；了解問題因果關(guān)系的全貌； 確定具體的目的和目標(biāo)；進(jìn)行評價；形成目標(biāo)手段的系統(tǒng)展開圖；制定實施計劃。新七種工具湘火炬技工學(xué)校湘火炬技工學(xué)校 *因此，要縮短總工期，必須抓住關(guān)鍵路線上的薄弱環(huán)節(jié)，采取措施、挖掘潛力，以壓縮工期。新七種工具湘火炬技工學(xué)校湘火炬技工學(xué)校 *質(zhì)量統(tǒng)計分析質(zhì)量統(tǒng)計分析 這樣在計劃執(zhí)行過程中遇到不利情況時，仍能按第二、第三或其它計劃方案進(jìn)行，以便達(dá)到預(yù)定的計劃目標(biāo)， 新七種工具湘火炬技工學(xué)校湘火炬技工學(xué)校 *　　 質(zhì)量管理中所使用的矩陣圖，其成對因素往往是要著重分析的質(zhì)量問題的兩個側(cè)面，如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了不合格晶時，著重需要分析不合格的現(xiàn)象和不合格的原因之間的關(guān)系，為此，需要把所有缺陷形式和造成這些缺陷的原因都羅列出來，逐一分析具體現(xiàn)象與具體原因之間的關(guān)系，這些具體現(xiàn)象和具體原因分別構(gòu)成矩陣圖中的行元素和列元素。常見的矩陣圖有以下幾種： 　　　 (4)X型矩陣圖?！　　?(5)C型矩陣圖。是把一對現(xiàn)象用以矩陣的行和列排列的二元表的形式來表達(dá)的一種矩陣圖，它適用于若干目的與手段的對應(yīng)關(guān)系，或若干結(jié)果和原因之間的關(guān)系?！　【仃噲D的最大優(yōu)點在于，尋找對應(yīng)元素的交點很方便，而且不會遺漏，顯示對應(yīng)元素的關(guān)系也很清楚。通過對一個過程中各步驟之間關(guān)系的研究及其實際狀況的詳細(xì)調(diào)查，一般能發(fā)現(xiàn)故障的潛在的原因，知道那些環(huán)節(jié)需要進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。湘火炬技工學(xué)校湘火炬技工學(xué)校 * 分層圖是由日本學(xué)者川喜田二郎 (KAWAKITASIRO)于 1970年前后研究開發(fā)并加以推廣的一種質(zhì)量管理方法。所謂箭條圖（參見下圖）是把推進(jìn)計劃所必須的各項工作，按其時間順序和從屬關(guān)系，用網(wǎng)絡(luò)形式表示的一種 矢線圖 。新七種工具湘火炬技工學(xué)校湘火炬技工學(xué)校 *質(zhì)量統(tǒng)計分析質(zhì)量統(tǒng)計分析 它有多種形式，根據(jù)需要靈活編制與創(chuàng)造。檢查表一般是簡明且正確地按照工作程序，列出哪些事應(yīng)該做、由誰負(fù)責(zé)、做到什么程度、何時完成等。也叫分類法，是一種把記錄的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)按照一定標(biāo)志加以分類整理，以便分析質(zhì)量問題及其影響因素的方法。(1)計算均值和標(biāo)準(zhǔn)差 S均值表示樣本數(shù)據(jù)的 “質(zhì)量中心 ”，可以按下式計算，式中， n為數(shù)據(jù)個數(shù)。 理論上講數(shù)據(jù)越多越好，但因收集數(shù)據(jù)需要耗費時間和人力、費用，所以收集的數(shù)據(jù)有限。即分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其總體分布特征進(jìn)行推斷的方法。當(dāng)同時分析各種因素對某一質(zhì)量指標(biāo)的作用關(guān)系時，或某一質(zhì)量現(xiàn)狀的引發(fā)因素包含多種因素時，應(yīng)盡可能將質(zhì)量數(shù)據(jù)按照各種可能因素類型進(jìn)行分層，如：按操作人員分層、按使用設(shè)備分層、按工作時間分層、按使用原材料分層、按工藝方法分層或按工作環(huán)境分層等等。 說明兩因素互不相關(guān)。 x增大， y也隨之線性增大。所要研究的兩個變量如果一個為原因，另一個為結(jié)果時，則一般取原因變量為自變量，取結(jié)果變量為因變量。(2)因果圖可明確原因的影響大小和主次。(4)將中枝進(jìn)一步展開成小枝。 老七種工具因果圖 　　 (2)抓主要因素解決質(zhì)量問題　　 是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，如圖中焊縫氣孔和夾渣。 排列圖制作可分為 5步 :(1)確定分析的對象 老七種工具– 排列圖– 直方圖– 因果圖– 相關(guān)圖– 分層圖– 檢查表– 控制圖（在 SPC中介紹）湘火炬技工學(xué)校湘火炬技工學(xué)校 *質(zhì)量統(tǒng)計分析質(zhì)量統(tǒng)計分析 　　　 a)確保存 貨 周 轉(zhuǎn) 及最低 庫 存量　　 ★ 16949之目 標(biāo) SystemApprovalPlanning)　　潛在的失效模式及后果分析 (FMEAISO9000為 基 礎(chǔ) 的要求，它是在 RequirementISO9000標(biāo) 準(zhǔn)和各公司原有 質(zhì) 量管理文件基 礎(chǔ) 上 進(jìn) 行 協(xié)調(diào) ，開始 編 制 質(zhì)量管理的八大原則：以顧客為關(guān)注焦點；領(lǐng)導(dǎo)作用；全員參與；