5大工具fmea失效分析(最新教材)(完整版)
【正文】 價準(zhǔn)則 失效發(fā)生的可能性 可能的失效率 CPK 頻度數(shù) 很高：失效幾乎是不可避免 ?1/2 1/3 ? ? 10 9 高：一般與以前經(jīng)常發(fā)生失效的過程相似的工藝有關(guān) ?1/8 1/20 ? ? 8 7 中等：一般與以前時有失效發(fā)生，但不佔主要比例的過程相似的工藝有關(guān) 1/80 1/400 1/2,000 ? ? ? 6 5 4 低：很少幾次與相似過程有關(guān)的失效 1/15,000 ? 3 很低：很少幾次與幾乎完全相同過程有關(guān)的失效 1/150,000 ? 2 極低：失效不大可能發(fā)生。 16 一、基本概念 （續(xù)） 7． 失效的等級劃分 進(jìn)行失效定性與定量分析時 ， 要區(qū)分失效的危害程度 ， 因此要把失效劃分等級 ， 劃分的原則是： a)造成人員傷亡 b)造成設(shè)備和環(huán)境的損失 c)造成直接和間接的損失 失效等級的劃分 ， 因產(chǎn)品種類與企業(yè)政策 、 國家法令之不同 ， 而有不同的劃分方法 ， 常用的劃分方法如下 ： 17 一、基本概念 （續(xù)） 常用的失效等級劃分 失效等級 嚴(yán) 重 程 度 Ⅰ 級 能導(dǎo)致系統(tǒng)功能失效，造成系統(tǒng)或環(huán)境重大損失，并（或） 導(dǎo)致人員傷亡。 c)產(chǎn)品在工作范圍內(nèi) ， 導(dǎo)致零組件的破裂 、斷裂 、 卡死等損壞現(xiàn)象 。 12 一、基本概念 （續(xù)） 定義：一個失效事件發(fā)生 ， 若沒有采取或不及時采取或事實上不可能采取的措施 ， 而引起下游系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)失效的現(xiàn)象 。 Ⅱ 級 能導(dǎo)致系統(tǒng)功能失效，造成系統(tǒng)或環(huán)境的重大損失，不造 成人員傷亡。幾乎完全相同的過程也未有過失效 ?1,500,000 ? 1 30 失效發(fā)生的頻度 (O)評價準(zhǔn)則應(yīng)用例子 評估點 1 2 34 56 78 910 評估基準(zhǔn) 未發(fā)生過問題 很難發(fā)生不良 很少發(fā)生不良 有時候才會發(fā)生不良 有時候會連續(xù)發(fā)生不良 常常發(fā)生不良 31 潛在失效模式及後果分析 16. 現(xiàn)行過程控制 現(xiàn)行的過程控制是否能夠阻止失效模式的發(fā)生，或探測將發(fā)生的失效模式控制的描述 17. 探測度 (Detection) 根據(jù)工序特性進(jìn)行分級 18. 風(fēng)險系數(shù) (RPN) RPN = S x O x D 風(fēng)險系數(shù)愈大，所產(chǎn)生的影響也愈大在實踐中，不管 RPN大小，當(dāng) S高時，就需特別注意 19. 建 議措施 當(dāng) RPN值排出後，根據(jù) RPN的數(shù)值，由大至小排列，並在最前面的事和最關(guān)鍵的項目，採取改正措施 如起因不明，可應(yīng)用 DOE確定 32 失效 探 測度 (D)評價準(zhǔn)則 探查性 評價準(zhǔn)則：在下一個或後續(xù)工藝前，或另部件離開製造或裝配工位之前，利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性 排度 幾乎不可能 沒有已知的控制方法能找出失效模式 10 很微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很微小 9 微小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性微小 8 很小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很小 7 小 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性小 6 中等 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等 5 中上 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 4 高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性高 3 很高 現(xiàn)行控制方法找出失效模式的可能性很高 2 幾乎肯定 現(xiàn)行控制方法幾乎肯定能找出失效模式，已知相似工藝的可靠的探測控制方法 1 33 失效 探 測度 (D)評價準(zhǔn)則應(yīng)用例子 評估點 12 34 56 78 910 評估基準(zhǔn) 製造工程中必定會發(fā)現(xiàn) 在出貨前一定會發(fā)現(xiàn) 一般客戶會注意到的故障 細(xì)心的客戶才會注意到的故障 突發(fā)的故障 34 潛在失效模式及後果分析 20. 責(zé)任 負(fù)責(zé)實施建議措施的部門或人員，以及預(yù)計日期 21. 採取的措施 當(dāng)實施措施後，簡要記載具體執(zhí)行情況，並記下生產(chǎn)日期 22. 糾正後的 RPN 糾正措施實施後，評估 S、 O、 D，計算 RPN 23. 跟蹤 有關(guān)人員須保證所有建議已被實施或已妥善落實，並不斷改善 FMEA文件 35 潛
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