【正文】 消耗過量 潤滑油出現(xiàn)異常 電學效應 設備在外觀方面的故障征兆 異常響聲、異常振動 跑冒滴漏 有特殊氣味 設備維護保養(yǎng)的基本內(nèi)容： 一般包括 日常維護 、 定期維護 、 定期檢查和精度檢查 。 設備的三級保養(yǎng)制度 一 . 設備的日常維護保養(yǎng) 設備的日常維護保養(yǎng)，一般有 日保養(yǎng) 和 周保養(yǎng) ，又稱 日例保 和 周例保 。 、 各操縱機構(gòu)、傳動部位、擋塊、限位開關等位置運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。 ? （ 4）設備運轉(zhuǎn)時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。 2. 操縱傳動： 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間 隙，檢查互 鎖、 保險裝置。這是一項有計劃定期進行的維護保養(yǎng)工作。 二保的主要目的 ： 是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。細心愛護設備，防止事故發(fā)生。 維護保養(yǎng) ： 設備維護保養(yǎng)的基本要求 整齊 ：工具、工件、附件放置整齊安全防護裝置齊全，線路管道完整。 發(fā)現(xiàn)故障，立即停機，自己不能處理的應及時報告。 4 .憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度。 12 .保持設備內(nèi)外清潔，無油垢、無銹蝕，達到“漆見本色鐵見光”，做好日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)。 3 .機器的防護裝置及零件應齊全完整，各種標牌應完整、清晰。 11 .油泵壓力正常，油路暢通，各部位軸承潤滑良好。 電機、減變速器、電磁離合器、制動器：電機、減變速器異音、發(fā)熱、振動；電磁板、接線板異音、振動、油污；鏈條生銹、干燥缺油。設備缺油或油變質(zhì)會導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利于管理； 設備潤滑系統(tǒng)的各部件應齊全好用，管路通暢，不漏、不滲。 劇烈磨損階段 —— 設備老化期 老化期（磨損劣化期）故障階段：故障急劇上升，設備性能下降 。 3. 摸：手 。 設備使用記錄 1看、 2聽、 3摸、 4聞、 5比、 6問、 7查 演講完畢，謝謝觀看！ 。 聞氣味，焦味、油煙味等 ，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。 采取的維修對策： 零件已達使用壽命，采取預防性維修。 產(chǎn)生故障的原因： 設備在磨合期所發(fā)生的故障與設備的制造和安裝有非常大的關系 , 設計和制造工藝上的缺陷所致。 ? 定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。 統(tǒng)計表明：所有設備的機械故障中，有 70％ 以上是由于潤滑不當造成的！ 指導潤滑管理 設備磨損曲線 磨 損 量 磨合 正常磨損階段 劇烈磨損階段 磨損 階段 設備潤滑管理 潤滑管理目的 潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)。 油壓系統(tǒng)： 油溫、油面計是否清楚易讀； 油溫、油量是否適當； 壓力計有否調(diào)校正確； 油泵有否異音、發(fā)熱、振動； 緊急制動閥控制螺帽是否擰緊； 配管安裝是否正確、有否漏油； 電磁鐵有無異音、發(fā)熱。 對設備操作人員設備維護保養(yǎng)的要求 設備的維護是操作人員和維修人員為了保持設備正常技術狀態(tài)，使用壽命所必須進行的日常工作，也是操作人員和維修人員責任之一。 5 .內(nèi)外清潔，無黃袍、油垢、銹蝕、無鐵屑雜物。 14. 會檢查與加工工藝有關的設備異常狀態(tài)。 6 .不在設備運轉(zhuǎn)中變速和裝卸工件，要精心操作，力求防止事故發(fā)生。 規(guī)范化 就是使維護內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調(diào)整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。 潤滑 ：按時加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺，油槍，油杯齊全，油氈，油線，油標清楚，油路暢通。 維護保養(yǎng) “ 四會”的內(nèi)容 （ 1） 會使用 ：熟悉設備結(jié)構(gòu)，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。 三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在