產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算實(shí)例(完整版)
【正文】 3 . 循 環(huán)時(shí)間： 4 2 .7 秒 4 . 標(biāo) 準(zhǔn)速率： 8 4 .3 *4 只/時(shí) ※ 5 . 成 型速率： 7 5 .9 *4 只/時(shí) ( 標(biāo)準(zhǔn)速率 ╳ 90% ╳ 良率權(quán)數(shù)) 6 . 修 訂次數(shù)：第 2 次 ※ 7. 良率權(quán)數(shù)： 1核 準(zhǔn)： 審 核： 初 核： 製 表： 簡益平保存期限：一年 表單編號(hào)： IT 0 3 F09 (0 4 ) 文件等級(jí)：密件成型速率測(cè)定表8 月 23 日 200 5 年 案例：導(dǎo)光板成型 G em i n i IR D A L en s ( 本次修訂前的成型速率：1 9 7 .6 * 4 只 / ：2 0 0 4 年 9 月 1 3 日 )請(qǐng)將前述所提之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算結(jié)果填入此欄 6 工序 1 1人 1人 工序 2 工序 3 工序 4 工序 5 1人 3人 1人 27 sec/pc 25 sec/pc 30 sec/pc 72 sec/pc 26 sec/pc A 27 sec/pc B 25 sec/pc C 30 sec/pc D 24 sec/pc E 26 sec/pc 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) = Max(A,B,C,D,E) * 總投入人數(shù) = 30 * 7 = 210 sec/pc 計(jì)算公式 一般加工製程 7 機(jī)臺(tái)作業(yè)時(shí)間 上下治具 機(jī)臺(tái)作業(yè)時(shí)間 上下治具 上下治具 檢查 ,擦拭 檢查 ,擦拭 上下治具 T2 T1 機(jī)臺(tái)作業(yè)時(shí)間 上下治具 檢查 ,擦拭 上下治具 設(shè)備週期 = T1 + T2 人員週期 = T2 + T3 作業(yè)週期 = Max( T1 + T2 , T2 + T3 ) 每時(shí)產(chǎn)能 = 3600 / [Max(T1 + T2 , T2 + T3 )] 有使用設(shè)備狀況 T2 T3 設(shè)備週期 人員週期 一般加工製程 8 ? 必須 將所有之作業(yè)考量在內(nèi) ,特別是非每 pc執(zhí)行之作業(yè) ,但不含不正常作業(yè)部份 . ? 有時(shí)入庫單位並非以最終成品之單位來計(jì)算 . (舉例說明 ,薄膜先裁切成兩大片 ,這時(shí)是以中片入庫還是小片 .) ? 檢驗(yàn)部分需確認(rèn) 是否為破壞性檢驗(yàn) . (舉例說明 ,Hard Coating需進(jìn)行百格檢驗(yàn) ,其每盤有 60pc,每爐 5盤 ,每盤需抽 2 pc測(cè)試 ,則其每爐之產(chǎn)出應(yīng)為 290 pc,而非 300 pc,每爐工時(shí)需用 290 pc 來分擔(dān)計(jì)算 .) 第一次銑切單位 (中片 ) 第二次銑切單位 (小片 ) 來料單位 (大片 ) 注意事項(xiàng) 一般加工製程 9 1. 多 人一機(jī) 案例 : 螺帽埋置需有 2人以上放置螺帽 . 補(bǔ)充說明 熱熔 取出 置放螺帽 檢查 置放螺帽 放入 熱熔 人工 人工 取出 置放螺帽 置放螺帽 放入 T1 T2 T4 T3 T5 T6 設(shè)備週期 = T1 + Max( T2 + T3 , T5 + T6 ) 人員 A週期 = T2 + T3 + T4 人員 B週期 = T5 + T6 作業(yè)週期 = Max( T1 , T4 ) + Max( T2 + T3 , T5 + T6 ) 設(shè)備 人員 A 人員 B 一般加工製程 10 2. 多機(jī) 一人 案例 :壓合時(shí) , 一人同時(shí)操作兩臺(tái)機(jī)臺(tái) . 補(bǔ)充說明 取放 T1 設(shè)備週期 = T1 + Max(T2, T3+T1+T3) 人員週期 = T1 + T3 作業(yè)週期 = Max( 人員週期 , 設(shè)備週期 /2 ) 設(shè)備 A 設(shè)備 B 人員 壓合 取放 壓合 T2 取放 T1 壓合 取放 壓合 T2 取放 T1 檢查 T3 取放 T1 檢查 T3 取放 檢查 取放 檢查 一般加工製程 11 3. 無需人員操作 案例 :人員只需設(shè)定參數(shù) ,或運(yùn)送至該處 . A). 只需運(yùn)送 :將運(yùn)送時(shí)間攤換成每 pc所需之時(shí)間 ,並將時(shí)間加到上一站之作業(yè)時(shí)間 .(有時(shí)可能為後一站 ) B). 需設(shè)定參數(shù) :將設(shè)定與運(yùn)送時(shí)間攤換成每 pc所需之時(shí)間 ,並將時(shí)間加到上一站之作業(yè)時(shí)間 .(有時(shí)可能為後一站 ) 4. 需分模號(hào) :需將分模號(hào)之時(shí)間分?jǐn)偟矫?pc. 案例 :銑膠有分模號(hào)之情形 EX:每盤 24pc,銑膠時(shí)間 5 sec。 15:54 pm前出爐 每班可鍍爐數(shù) : (490 80 76)/(80 + 30 + 70 + 25) = ≒ 2 工時(shí)修正為 : 490 * 60 / (2 * 134 * 5)= sec/pc 此產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)就以 * 2 = sec/pc建立 其他考量 B 32 硬鍍 (Hard coating)製程 1. 有幾套治具工時(shí)該如何計(jì)算 ,人員該如何運(yùn)用 ,此屬 IE需分析定義出來的，本範(fàn)例僅提出兩種以供參考 . 2. 於 量測(cè)前製時(shí)，基本上不考慮來料不良問題 ,若要考量，建議以每盤為單位（甚至每爐）量測(cè) . 3. 下治具裝盤可視情況『由硬鍍?nèi)藛T執(zhí)行』 . 4. 此製程非常 需要多能工 . 5. 若為 三班固定生產(chǎn)同一產(chǎn)品 ,本範(fàn)本不適用 . 備註說明 33 蒸著 (濺鍍 )製程 單開式蒸著 (濺鍍 ) 雙開式蒸著 (濺鍍 ) 34 蒸著 (濺鍍 )製程 1. 蒸 著 機(jī)臺(tái) 1 臺(tái) (非雙開 ) 2. 每天開機(jī)待機(jī) 30 min 3. 每天首鍍需空鍍 2 爐共 30 min 4. 每爐 8 片 ,每片 25 pc 5. 無法囤積未鍍產(chǎn)品 (不能事先上治具後 ,隔天進(jìn)行蒸 著 .) 情況 A 35 蒸著 (濺鍍 )製程 Seq Operation Work Time (sec/pc) 1 產(chǎn)品上治具 (1) 2 更換鉻條與清潔鍍爐 (2) 3 放入鍍爐 (1,2) 4 蒸著 5 取出 (1,
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