【正文】 數(shù) σ 的相對嚴重程度之示意 σ 以書刊錯字校對為例 6σ 一間小型圖書館全部藏書中有一個錯字 5σ 一部百科全書中有一個錯字 4σ 一冊書每 30頁中有一個錯字 3σ 每頁書中有 2σ 每頁書中有 25個錯字 1σ 每頁書中有 170個錯字不同個數(shù)不同個數(shù) σσ 與與 PPM品質水準的對比品質水準的對比 Cp PPM Cpk PPM 6σ 2 5σ 58 233 4σ 64 6200 3σ 2700 66800 2σ 45500 308700 1σ 317300 697300規(guī)格界 靜態(tài) 動態(tài)限寬度 PPM之計算 理論值 (假設 )167。 177。3σa))規(guī)格上限 (=) 6 σa來訂定規(guī)格上限、下限。–=(3σa= 84177。σ， =，查表得知 =，換算後等於 。%%750? DPM： Defect(Xbar)barLCLXbar=/? CpkD級 :應採取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因，必要時得停止生產(chǎn)。=代表母體的 “標準偏差 ”. （ Standard Deviation）?統(tǒng)計學中，標準偏差意指任何一組 事項 或 流程 所產(chǎn)出的 變異 或 不一致 的度量值。 點子在控制界限外或恰在控制界限上 。連續(xù) 100個點子至多 2個點子落在控制界限外。　　 (1)制定者 資料報告 決定管制項目程序控制標準表 所有車間 控制點 偶然因素（偶波）和異常因素（異波）偶然因素之變異 異常因素之變異１．大量之微小原因所引起 ,不可避免２．不管發(fā)生何種之偶然原因，其個別　　　之變異極為微?。常畮讉€較代表性之偶然原因如下：　?。ǎ保┰现⑿∽儺悺　。ǎ玻C械之微小掁動　?。ǎ常﹥x器測定時不十分精確之作　　　　　法４．實際上要除去製程上之偶然原因，　　是件非常不經(jīng)濟之處置１．一個或少數(shù)幾個較大原因所引起 ,可以避免２．任何一個異常原因，都可能發(fā)生　　大之變異３．幾個較代表性之異常原因如下：　　（１）原料群體之不良　?。ǎ玻┎煌耆畽C械調整　　（３）新手之作業(yè)員４．異常原因之變不但可以找出其原　　因，並且除去這些原因之處置，在　　經(jīng)濟觀點上講常是正確者局部性的對策及系統(tǒng)中的對策? 局部問題的對策 *通常用來消除特殊原因造成的變異 *可以被製程附近的人員來執(zhí)行 * 一般可以改善製程的 15%? 系統(tǒng)改善的對策 *通常用來減低普通原因造成的變異 *幾乎總是需要管理者的行動來加以矯正 * 一般可以改善製程的 85%　　　 偶波與異波都是産品質量的波動，如何能發(fā)現(xiàn)異波的到來呢？經(jīng)驗與理論分析表明，當生産過程中只存在偶波時，産品質量將形成某種典型分佈。 3σ 作為管制限可以使總損失最小 因此 ,在生産正常、點子出界的場合 ,根據(jù)點子出界而判斷生産異常就犯了虛發(fā)警報的錯誤或第 I類錯誤 ,發(fā)生這種錯誤的概率通常記以 α 3σ 之間的概率爲 ，於是落在 μ177。：　 身高 :? ? 東西方身體素質差異? ? 　　顯然，各組頻率之和爲 1。 ? SPC強調用科學方法 (主要是統(tǒng)計技術，尤其是控 制圖理論 )來保證全過程的預防。 偶因屬管理系統(tǒng)的範圍167。R　計量值：均值極差圖?s規(guī)格標準差圖直方圖計數(shù)值：P不良率圖C缺點數(shù)圖柏拉圖四 . SPC 的基本觀念167。Control的字首簡稱 ,即 統(tǒng)計過程控制。3/15/2023SPC 統(tǒng) 計 製 程 控 制理論培訓教材研討、交流、提高研討、交流、提高 本次訓練班的內容本次訓練班的內容?正確認識 SPC ?SPC興起的背景?SPC的基本概念?SPC認識誤區(qū)的剖析? 統(tǒng)計學概述 ? 控制圖原理? SPC推行具體步驟 ? 判斷制程穩(wěn)定或異常的準則 ?