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【正文】 ? 二、過程能力是否充足（過程能力分析）目錄常用控制圖判定規(guī)則過程能力分析改進控制圖原理ABCDContents目錄控制圖原理什么是控制圖 是對質(zhì)量特性值進行測定、記錄、評估，從而監(jiān)察過程是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設(shè)計的圖。) 2 /2 ?2 )? 兩個重要的參數(shù)： 181。 落在 [181。虛發(fā)報警過程正常、偶爾出界判異常， a概率，造成尋找根本不存在原因損失漏發(fā)報警過程異常、但是抽取的點在控制線內(nèi) ，如何減少兩類錯誤的損失經(jīng)驗證明，最優(yōu)距離為 3 ?，損失最小分析用控制圖與控制用控制圖控制用控制圖? 當(dāng)過程達到了我們所確定的狀態(tài)后 ，才能 將分析用控制圖的控制線延長作為 控制用 控制圖 。 計量型數(shù)據(jù)具有連續(xù)性，故它的抽樣計劃與計數(shù)值有很大的差異。Rm● 用于產(chǎn)品批量小，單件加工時間長之產(chǎn)品；有些產(chǎn)品需要經(jīng)過一段很長的時間，才能生產(chǎn)完成，才可得到一個測量值；● 所選取的樣本為一種極為一致的產(chǎn)品，如液體或氣體；● 破壞性的試驗，每檢驗一個，就報廢一個；● 控制一些過程參數(shù)，如溫度、壓力等；● 適用于每次取樣為 1， n=1平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖同 X—δ 圖，理論根據(jù)充分，對生產(chǎn)過程不穩(wěn)定檢出力強，樣本 10＜ n＞ 25計數(shù)值控制圖不良數(shù)控制圖 Pn 控制的對象是不良品的件數(shù)，每組樣本大小相同，適用于大批量生產(chǎn)。過程能力與改進? 雙側(cè)規(guī)格情況的過程能力指數(shù) T– 技術(shù)規(guī)格的公差幅度； TU、 TL – 規(guī)格上、下限； ? 總體標(biāo)準(zhǔn)差、 s 樣本標(biāo)準(zhǔn)差 Cp = T/ 6? = （ TU – T L ） / 6? = （ TU – T L ） / 6 s 當(dāng) T= 6? ， Cp = 1， 這時候既滿足技術(shù)要求又很經(jīng)濟。據(jù)，列于下表，利用此項數(shù)據(jù)，繪制不良率 (p)控制圖，控制其質(zhì)量 缺陷數(shù)控制圖 C 控制對象是產(chǎn)品缺陷數(shù)，每個樣本大小一定。時間、重量、長度、硬度、粘度不合格品數(shù) 、不合格品率計量值的數(shù)據(jù) 收集抽
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