汽車維修質(zhì)量檢驗(yàn)-第1章-2(完整版)
【正文】 慣 。 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 4） 具體實(shí)施 雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語(yǔ)，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 5）具體實(shí)施： ① 例行掃除、清理污穢 規(guī)定例行掃除時(shí)間與時(shí)段，如：每日 5min；每周 30min；每月 60min；要清掃到很細(xì)微的地方，不要只做表面工作。 跑 :可能儀表變動(dòng)得特別快，叫跑。 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 ① 借助 “ 形跡管理 ” （ 即將物品的投影形狀在保管的板或墻上描畫出來(lái) ） ② 任何人都能 “一目了然 ” 地知道什么地方該有什么 ， 什么東西不見(jiàn)了 。 注意：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然的加以處置，這是 5S的第一步。 反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把 5S看做現(xiàn)場(chǎng)管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù) 。 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 中國(guó)和日本管理 的差別 1）定位不同 國(guó)內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清掃認(rèn)為是 衛(wèi)生問(wèn)題 ，與生產(chǎn)是兩回事。 1955年，日本的 5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 2）方法不同 國(guó)內(nèi)許多企業(yè)熱衷于 口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)） ，似乎相信在廠區(qū)多樹(shù)立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。 ?客戶滿意 (CS──Customer Satisfaction) 表現(xiàn)為高質(zhì)量 、 低成本 、 交期準(zhǔn) 、 技術(shù)水平高 、 生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn) 。 （ 2）確定放置場(chǎng)所（場(chǎng)所）： ①放在崗位上的哪一個(gè)位置比較方便？進(jìn)行布局研討； ②將經(jīng)常使用的物品放在工作地點(diǎn)的最近處； ③特殊物品、危險(xiǎn)品必須設(shè)置專門場(chǎng)所并由專人來(lái)進(jìn)行保管； ④物品放置要 100%的定位。 注意： 責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化 。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動(dòng)所造成的滴水或滴油。 清潔 1）定義： 將上面的 3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。 和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合 改善快 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 ①每個(gè)作業(yè)集團(tuán)成員，才是實(shí)行的主角 ； ②若都不去行動(dòng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)即永無(wú)變化之可能； ③如腳踏實(shí)地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)才有好轉(zhuǎn)希望； ④在集團(tuán)內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細(xì)則，由成員分擔(dān)，責(zé)任，并促使集； ⑤團(tuán)成員互相協(xié)助，尤屬重要。 通過(guò)對(duì)地域、人類的貢獻(xiàn)，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。 ● 只有整理、整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠 。全面質(zhì)量管理的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)就是 PDCA循環(huán)。 制定計(jì)劃： 針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，制定技術(shù)組織措施方案，并具體落實(shí)到執(zhí)行者。 在 PDCA循環(huán)中，“計(jì)劃（ P） — 實(shí)施（ D） — 檢查（ C） — 處理（ A） ”的管理循環(huán)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系運(yùn)行的基本方式，它反映了不斷提高質(zhì)量應(yīng)遵循的科學(xué)程序。 ● 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。所以 持之以恒 才是最重要的，為此員工要養(yǎng)成以下良好習(xí)慣： 1 不要隨手亂放物品。 ②營(yíng)造團(tuán)體精神。 特別說(shuō)明 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 3）實(shí)施要領(lǐng)： ①落實(shí)前面 3S工作； ②決定 5S時(shí)間； ③制訂評(píng)比方法； ④制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行； ⑤高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視。 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 4）實(shí)施原則： ①建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、室外）； ②執(zhí)行例行掃除，清理臟污； ③調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離； ④建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)規(guī)范 ； ⑤尋找污染源，實(shí)施改善。 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 3）污跡的來(lái)源： 污垢的來(lái)源主要是由于 “跑、冒、滴、漏” 等原因所造成的。 〝 6S〞 管理在汽車維修企業(yè)的應(yīng)用 （ 4） 進(jìn)行標(biāo)識(shí) ： ① 顏色表示區(qū)分； 黃色：一般通道、區(qū)域線
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