spc研討交流培訓(xùn)(完整版)
【正文】 FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 審核者 控制圖 控制因素 對(duì)全廠每道工序都要進(jìn)行分析 (可用因果圖 )，找出對(duì)最終産品影響最大的變數(shù)，即關(guān)鍵變數(shù) (可用排列圖 )。偶然因素（偶波）和異常因素（異波）偶然因素之變異 異常因素之變異１．大量之微小原因所引起 ,不可避免２．不管發(fā)生何種之偶然原因，其個(gè)別 之變異極為微?。常畮讉€(gè)較代表性之偶然原因如下： （１）原料之微小變異 ?。ǎ玻C(jī)械之微小掁動(dòng) ?。ǎ常﹥x器測(cè)定時(shí)不十分精確之作 法４．實(shí)際上要除去製程上之偶然原因， 是件非常不經(jīng)濟(jì)之處置１．一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大原因所引起 ,可以避免２．任何一個(gè)異常原因，都可能發(fā)生 大之變異３．幾個(gè)較代表性之異常原因如下： ?。ǎ保┰先后w之不良 （２）不完全之機(jī)械調(diào)整 ?。ǎ常┬率种鳂I(yè)員４．異常原因之變不但可以找出其原 因，並且除去這些原因之處置，在 經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)上講常是正確者局部性的對(duì)策及系統(tǒng)中的對(duì)策? 局部問(wèn)題的對(duì)策 *通常用來(lái)消除特殊原因造成的變異 *可以被製程附近的人員來(lái)執(zhí)行 * 一般可以改善製程的 15%? 系統(tǒng)改善的對(duì)策 *通常用來(lái)減低普通原因造成的變異 *幾乎總是需要管理者的行動(dòng)來(lái)加以矯正 * 一般可以改善製程的 85% 偶波與異波都是産品質(zhì)量的波動(dòng)，如何能發(fā)現(xiàn)異波的到來(lái)呢？經(jīng)驗(yàn)與理論分析表明，當(dāng)生産過(guò)程中只存在偶波時(shí)，産品質(zhì)量將形成某種典型分佈。 3σ 作為管制限可以使總損失最小 因此 ,在生産正常、點(diǎn)子出界的場(chǎng)合 ,根據(jù)點(diǎn)子出界而判斷生産異常就犯了虛發(fā)警報(bào)的錯(cuò)誤或第 I類(lèi)錯(cuò)誤 ,發(fā)生這種錯(cuò)誤的概率通常記以 α 3σ 之間的概率爲(wèi) ，於是落在 μ177。： 身高 :? ? 東西方身體素質(zhì)差異? ? 顯然，各組頻率之和爲(wèi) 1。? SPC強(qiáng)調(diào)用科學(xué)方法 (主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控 制圖理論 )來(lái)保證全過(guò)程的預(yù)防。 偶因?qū)俟芾硐到y(tǒng)的範(fàn)圍167。R 計(jì)量值：均值極差圖?s規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差圖直方圖計(jì)數(shù)值：P不良率圖C缺點(diǎn)數(shù)圖柏拉圖 四 . SPC 的基本觀念167。Process提高本次訓(xùn)練班的內(nèi)容本次訓(xùn)練班的內(nèi)容? 正確認(rèn)識(shí) SPC ? 統(tǒng)計(jì)學(xué)概述 ? 控制圖原理? SPC推行具體步驟 ? 判斷制程穩(wěn)定或異常的準(zhǔn)則 ? 十五項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo) 理論解析 、 實(shí)例演練? SPC與品管七大手法 ?
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