標準化作業(yè)流程(ppt38頁)(完整版)
【正文】 品質(zhì)改善的有效對策 ， 就是把達到目的的做法 ，做成工作標準 ， 或?qū)⒃械呐f標準修改 ， 經(jīng)過指導 、 訓練并加以實施 ， 即標準化 。 隨著實際作業(yè)條件的改變和技術水平的不斷提高 ， 標準中規(guī)定的作業(yè)方法可能變得與實際不適合 。 ? 設備維護標準 ? 對生產(chǎn)過程中所需設備的清潔、保養(yǎng)、檢修，定時、定量地制定強制性標準，保證設備的完好。 班組標準化工作 班組標準化工作是以制定和貫徹各項標準為主要內(nèi)容 ，使班組工作形成制度化 、 程序化 、 科學化的活動過程 。 （ 6） 工序操作標準化 包括按標準操作卡操作；每道工序?qū)嵭凶詸z、互檢、專檢和首件檢查、中間檢查、尾件檢查的“雙三檢制”；認真填寫工序質(zhì)量檢查卡、不良品檢查卡，控制不良品流入下道工序；對設備、工具夾具、刀具、量具、輔件、毛坯及動力方面進行檢查，及時排除各種不良因素，做好工序質(zhì)量信息反饋記錄等。 ◆ 原始記錄應達到以幾方面要求： 齊全 、 準確 、 及時 、 適用 、 系統(tǒng) 、 簡便 。 它主要由以下的制度和內(nèi)容組成： （ 1） 交接班制度 交接班制度是一項使上 、 下班之間銜接生產(chǎn) ，交清責任 ， 互相檢查 ， 保證上 、 下班生產(chǎn)連續(xù)進行的一項管理制度； （ 2） 巡回檢查制度 巡回檢查制度是對所控制設備的要害部門 ， 根據(jù)生產(chǎn)和工藝流程的特點 ， 確定檢查內(nèi)容和要求 ， 運用科學的檢查方法和順序 ， 定時 、 定點對生產(chǎn)的重要部位進行全面檢查 、 掌握情況 、 記錄資料 、 發(fā)現(xiàn)問題 、 排除隱患的工作制度； （ 3） 質(zhì)量負責制度 質(zhì)量負責制度是以確保產(chǎn)品質(zhì)量按規(guī)定要求和標準而采取必要的生產(chǎn)、技術措施，即對產(chǎn)品質(zhì)量進行有效控制、檢驗、檢查的制度； （ 4） 崗位練兵制度 崗位練兵制度是對員工在生產(chǎn)崗位上按規(guī)定技術要求進行練兵的制度； （ 5） 安全文明生產(chǎn)制度 安全文明生產(chǎn)制度是對每個生產(chǎn)崗位的安全文明生產(chǎn)規(guī)程 、 措施和要求作出規(guī)定的一項制度； （ 6） 班組經(jīng)濟責任制 班組經(jīng)濟責任制是對生產(chǎn)崗位規(guī)定量 、 質(zhì)量 、消耗等指標 ， 把經(jīng)濟責任與經(jīng)濟利益掛鉤進行考核獎懲的制度 。 A P C D A P C D 分析現(xiàn)狀 找出問題 分析主要原因 擬定措施，制定計劃 執(zhí)行措施 執(zhí)行計劃 檢查工作 調(diào)查效果 總結經(jīng)驗 納入標準 PDCA循環(huán)的八個步驟 第三章 案 例 案例 1： “ 勞動災害的發(fā)和生是因為本人不注意所致的說法是錯的 ” 在某工作現(xiàn)場的叉車以超過限制的速度行駛 ， 在轉(zhuǎn)彎處翻車 ， 駕駛員被壓在車下而受重傷 。 ③ 不關心遵守速度限制的事 。 制度不能解決所有的問題： “ 智者千慮 ， 必有一失 ” 。 這是管 理者應有的職業(yè)風格 ！ 5． 卓越的品質(zhì) 、 完美的追求是公司的質(zhì)量方 針 ， 即是每項工作的質(zhì)量方針 。 7． 用人之長 ， 容人之短 。 在工作的 “ 中間地帶 ” ， 每個人主動 、 往前半步 ， 團隊力量就形成了 。 ⑤
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