【正文】 劃至少應(yīng)包括量具的線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性與備用量具的相關(guān)性。 ?推薦的方法：對零件尺寸或特性進行編號，同時對每一制造工序進行編號。 ?這是小組對現(xiàn)有質(zhì)量體系進行改進的一次機會。 ?可行性評定確保提出的設(shè)計能按期、按顧客可接受的價格付諸制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交付。 ?檢測設(shè)施建設(shè)進度情況，確保試生產(chǎn)前完工。 第 21 頁 初始過程流程圖 預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品 /過程設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 設(shè)計目標(biāo)應(yīng)考慮產(chǎn)品單位成本、技術(shù)要求、消費群體、顧客安裝設(shè)備的特殊要求、可維修性和可更換性等。所有這些都應(yīng)用作輸入。 第 1 頁 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan （第二版） 培訓(xùn)教師： 啟動時間： 2023年 05月 共同努力，共同提升 第 2 頁 五大 技術(shù)手冊的關(guān)系 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 5 計劃和定義 產(chǎn)品 設(shè)計和開發(fā) 過程 設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程 確認 DFMEA PFMEA MSA SPC PPAP 反饋、 評定和 糾正措施 5 APQP 第 3 頁 目 錄 第一部分： APQP的概述 第二部分： APQP的目標(biāo) 第三部分： APQP的基礎(chǔ) 第四部分： APQP的實施 第 4 頁 APQP的概述 1． APQP定義： 用來定義，制訂和規(guī)定為提供滿足顧客期望和需要的產(chǎn)品 /服務(wù)的目標(biāo)、任務(wù)、步驟、計劃，并確保達到預(yù)期要求的活動。 第 16 頁 產(chǎn)品可靠性研究 這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性 /耐久性試驗的結(jié)果。 第 19 頁 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 可靠性目標(biāo)是在 顧客需要和期望、項目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn) 的基礎(chǔ)上制定的 。 第 22 頁 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始明細表 除了由組織根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。 ?使用檢查表進行檢查。 ?小組應(yīng)對設(shè)計的可行性取得一致意見并形成文件提交給管理者以獲得支持。 ?產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表 第 34 頁 過程流程圖 ?它系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，自始自終地分析制造、裝配的全過程中人、機、料、法、環(huán)的變差原因。 ?制造關(guān)系越多，特性控制越重要。 第 42 頁 初始過程能力研究計劃 ?小組應(yīng)制定初始過程能力研究計劃。 ?按照 MSA計劃進行測量系統(tǒng)分析。 第 52 頁 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 ?小組應(yīng)保證所有控制計劃和過程流程圖已實施，建議在制造現(xiàn)場對此進行評審和作出正式認定。 ?在這一階段獲得的經(jīng)驗為顧客和供方提供所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 ?其途徑是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為系統(tǒng)設(shè)計、選擇和實施增值性的控制方法。 ?特殊特性必須體現(xiàn)在控制計劃中。 ?控制計劃作為動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 ?它是在整個產(chǎn)品壽命周期中維護和使用，是動態(tài)文件。習(xí)得經(jīng)驗和最佳實踐可通過各種方法得到，其中包括： ?不僅要注意變差的特殊原因，還要了解普通原因。 ?具體方法參見 SPC。 第 43 頁