煉油廠主要工藝過程(完整版)
【正文】 氣相產(chǎn)物進(jìn)行壓縮，便于分離；煙機是利用再生煙氣壓力能推動主風(fēng)機，并可對外提供發(fā)電。 ? 原料油經(jīng)水蒸氣霧化后，由提升管底部噴入 。 ? 油漿回?zé)捔繉ι褂休^大影響，提高油漿回?zé)捔烤鸵紤]主風(fēng)量是不是有足夠裕量。 吸收脫吸塔流程 吸收 穩(wěn)定系統(tǒng)流程示意圖 關(guān)于 吸收、穩(wěn)定塔的控制 ? 吸收、穩(wěn)定系統(tǒng)的控制主要是保證丙烯的收率，干氣中盡量少帶丙烯。 幾種不同形式的催化裂化裝置 催化裂化主要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式 ? 1）高低比并列式 ? 2）同軸式 ? 3） IV型 FCC 典型高低并列式催化裂化裝置 （ 圖中沒有包括 煙機及分離裝置） IV型（ U型管輸送催化劑） FCC 裝置特點： ? 美國 ESOO（ EXXON） 工程公司開發(fā)，是他們的第四代 催化裂化裝置，比較成熟的一代。 加氫裂化裝置 ? 加氫裂化裝置和催化裂化裝置一樣都是將重質(zhì)原料加工成輕質(zhì)油品。 加氫裂化裝置（續(xù)） ? 加氫催化劑是毫米級的小球，經(jīng)過一段時間反應(yīng)，催化劑上沉積少量焦炭，使活性降低。高速的目的是防止在管道內(nèi)結(jié)焦?？傔M(jìn)料量對新鮮原料的比值稱為循環(huán)比。初餾塔的功能是將輕烴蒸出，目的是減小常壓塔的直徑。 催化重整裝置 ? 催化重整裝置有兩種類型，一種是生產(chǎn)芳烴（苯、甲苯、二甲苯）為主，另一種是以生產(chǎn)高辛烷值汽油為主要產(chǎn)品。 ? 控制反應(yīng)苛刻度，主要是控制反應(yīng)溫度。 ? 連續(xù)再生重整反應(yīng)壓力通常為 ，較固定床反應(yīng)器有大幅度減低（詳見催化重整工藝與工程一書） 催化重整裝置（續(xù)） ? 苛刻的反應(yīng)條件使氣油辛烷值高，但汽油收率低；緩和的操作條件，汽油收率高，但汽油辛烷值增加的幅度相對低一些。 ? 有固定床反應(yīng)器、移動床反應(yīng)器兩種，目前以大處理量的移動床反應(yīng)器為多。 ? 常壓塔未蒸出的餾分稱為常壓渣油，可直接作為催化裂化原料油，也可經(jīng)減壓爐加熱后進(jìn)入減壓塔，繼續(xù)蒸出減壓蠟油或各種潤滑油的基礎(chǔ)油，未蒸出的餾分稱為常壓渣油。操作最優(yōu)化就是在循環(huán)比和處理量之間尋找最佳經(jīng)濟效益，包括能耗在內(nèi)。焦炭的料面是被實時檢測的，到一定程度就自動將原料切換到另一座空塔。 ? 原料越重，所需反應(yīng)壓力越高，不同的催化劑品種，操作壓力也不同。由于操作壓力高，所以設(shè)備投資很大，操作費用也比較高。 ? 由 U型管輸送催化劑。 ? 較大的吸收劑量被反復(fù)加熱冷卻，會大量消耗能量。 ? 塔頂餾出物為汽油和
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1