【正文】 和期望值– ? (sigma) 尺度參數(shù)， 表示 分布的分散程度和標(biāo)準(zhǔn)偏差 ,根方差 （standard deviation),? 兩個參數(shù)的意義– 181。 ? 3?， 181。故當(dāng)生產(chǎn)正常而根據(jù)點(diǎn)子出界判斷生產(chǎn)異常就犯了虛發(fā)警報(bào)錯誤 ,發(fā)生這種錯誤的概率通常記以 α.? 漏發(fā)警報(bào)錯誤 ,也稱第 Ⅱ 類錯誤 。合格原料的微小變化216。刀具過量磨損216。大約可糾正 85%的過程問題局部措施、系統(tǒng)措施示意圖解決普通原因的系統(tǒng)措施解決異常原因的局部措施解決異常原因的局部措施UCLLCL計(jì)量型與計(jì)數(shù)型控制圖比較p計(jì)量型216。平均值與標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 Xs216。對于計(jì)量型數(shù)據(jù)而言 ,這是最常用最基本的控制圖。用于控制對象為不合格品數(shù)的場合?！皀”=10~25控制圖的選定資料性質(zhì)不良數(shù)或缺陷數(shù)單位大小是否一定“n”是否一定樣本大小n≧ 2Cl的性質(zhì)“n”是否較大“u”圖“c”圖“np”圖“p”圖XRm圖XR圖XR圖Xs圖計(jì)數(shù)值計(jì)量值“n”=1n≧ 1中位數(shù)平均值“n”=2~5缺陷數(shù)不良數(shù)不一定 一定一定不一定控制圖的選擇What is the next to?SolarisOracle HPUXOracle 8iTRU64Oracle 9i開始具體制作控制圖繪制流程搜集數(shù)據(jù)繪 分析 用控制圖是否穩(wěn)定繪直方圖是否滿足規(guī)格控制用控制圖尋找異常原因檢討機(jī)械、設(shè)備提升制程能力NYYN分 析用控制圖216。組間變異大的解決方法?此時(shí)的異常將在 Xbar圖中顯示出來，此時(shí)一般的責(zé)任是在現(xiàn)場人員，可能是用錯材料，沒有依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法等。點(diǎn)出現(xiàn)在 3標(biāo)準(zhǔn)差以外（管制界限）的幾率 216。制程 性能指標(biāo)? 制程 性能指標(biāo) 的計(jì)算，其估計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)差為總的標(biāo)準(zhǔn)差，包含了 組內(nèi)變異以及組間變異。? 當(dāng)點(diǎn)描完后，粗覽一遍看看它們是否合理， 如果任意一點(diǎn)比別的高出或低出許多，檢查計(jì)算是否正確。收集數(shù)據(jù) 繪圖及計(jì)算 控制限 是否異常 延伸控制限N找出異常點(diǎn)原因並提出相應(yīng)措施製程有變化人機(jī)料法環(huán)測量YＤ過程能力解釋D1計(jì)算過程能力D2評價(jià)過程能力D3改進(jìn)過程能力D4繪制並分析修改後的過程控制圖建立 p的步驟 D判異規(guī)則 ? （ 1） n個點(diǎn)出界；? （ 2）連續(xù) n個點(diǎn)落在中心線同一側(cè)；? （ 3）連續(xù) n個點(diǎn)遞增或者遞減；? （ 4）連續(xù)點(diǎn) n中相鄰點(diǎn)交替上下；? （ 5）連續(xù) n點(diǎn)中有 m點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 B區(qū)以外；? （ 6）連續(xù) n點(diǎn)中有 m點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的 C區(qū)以外；? （ 7）連續(xù) n點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的 C區(qū)內(nèi)；? （ 8）連續(xù) n點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無一在 C區(qū)內(nèi)。，但未在 1倍標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)?系統(tǒng)原因，制程不是很好，有一定差異。必須對系統(tǒng)本身直接采取管理措施，否則過程能力不可能得到改進(jìn)。樣本容量應(yīng)足夠大使每個子組內(nèi)都出現(xiàn)幾個不合格品，在數(shù)據(jù)表上記錄樣本的容量。?記錄并描繪每個子組內(nèi)的單位產(chǎn)品缺陷數(shù) u=c/n– 式中 c為發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量， n為子組中樣本容量 (檢驗(yàn)報(bào)告單位的數(shù)量 )， c和 n都應(yīng)記錄在數(shù)據(jù)表中。取樣時(shí)間：批量生產(chǎn)后，至少25天以上。B計(jì)算控制限100 100 100 100 100 100 100 100 100 1001 2 1 0 1 2 1 2 0 2不合格品數(shù) np圖缺陷數(shù) c圖?“c”圖內(nèi)來測量一個檢驗(yàn)批內(nèi)的缺陷的數(shù)量， c圖要求樣本的容量或受檢材料的數(shù)量恒定，它主要用以下兩類檢驗(yàn)：– 不合格分布在連續(xù)的產(chǎn)品流上 (例如每匹維尼龍上的瑕疪，玻璃上的氣泡或電線上絕緣層薄的點(diǎn) )，以及可以用不合格的平均比率表示的地方 (如每 100平方米維尼龍上暇疵 )。? 可以使用諸如 排列圖分析法及因果分析圖 等解決問題技術(shù)。如需要，還可以用符合規(guī)范的比例 (1p)來表示。?系統(tǒng)原因，需多部門協(xié)同解決。Ｂ計(jì)算控制限 B1計(jì)算過程平均不合格品率B2計(jì)算上、下控制限B3畫線並標(biāo)注建立 p控制圖的步驟 B計(jì)算平均不合格率及控制限畫線并標(biāo)注?均值用水平實(shí)線線：一般為黑色或藍(lán)色實(shí)線。進(jìn)入 Xs 圖?A收集數(shù)據(jù)：在計(jì)算各個子組的平均數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)差其公式分別如下：?B計(jì)算控制限計(jì)量型控制圖事例完畢 ,進(jìn)入記數(shù)型控制圖 不良和缺陷的說明結(jié)果舉例 控制圖車輛不泄漏／泄漏 P圖NP圖燈亮／不亮孔的直徑尺寸太小或太大給銷售商發(fā)的貨正確／不正確風(fēng)窗玻璃上的氣泡 C圖U圖門上油漆缺陷發(fā)票上的錯誤P控制圖的制做流程A收集數(shù)據(jù)B計(jì)算控制限C過程控制解釋D過程能力解釋建立 p圖的步驟 AＡ階段收集數(shù)據(jù) A1選擇子組的容量、頻率及數(shù)量子組容量分組頻率子組數(shù)量A2計(jì)算每個子組內(nèi)的不合格品率A3選擇控製圖的坐標(biāo)刻度A4將不合格品率描繪在控制圖A1子組容量、頻率、數(shù)量? 子組容量：用于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖一般 要求較大的子組容量 (例如 50~200)以便檢驗(yàn)出性能的變化，一般希望每組內(nèi)能包括幾個不合格品，但樣本數(shù)如果太大也會有不利之處。點(diǎn)出現(xiàn)在 2標(biāo)準(zhǔn)差以外的幾率 (%)216。錯誤的分組方式以及其后果?