spc-002(完整版)
【正文】 展的新階段。 預(yù)測(cè) 時(shí)間 范圍 目標(biāo)值線如果存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推 預(yù)測(cè)移，過程的輸出不穩(wěn)定。 7．美國汽車制造商福特、通用汽車公司等對(duì) SPC很重視，所以SPC得以廣泛應(yīng)用。Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)過程控制 ( SPC )二、 SPC的基本原理過程的理解與過程控制波動(dòng)及波動(dòng)的原因局部措施和系統(tǒng)措施SPC起源與發(fā)展 1． 1924年貝爾實(shí)驗(yàn)室的休哈特博士提出控制圖理論，當(dāng)時(shí)稱之為 SQC（統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制）。 8． ISO9000（ 2023）體系亦注重過程控制和統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用（如 ， ）。 時(shí)間 范圍控制措施p 通常采用系統(tǒng)和局部?jī)煞N控制措施p 系統(tǒng)措施—— 通常用來減少變差的普通原因；—— 通常要求管理層的措施；—— 源自工業(yè)經(jīng)驗(yàn)，約占過程措施的 85%。 SPD 就是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法對(duì)過程的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控與診斷，從而達(dá)到縮短診斷時(shí)間，以便迅速采取解決措施，減少損失，降低成本保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 正態(tài)分布的參數(shù) ? ?1 ?2 ?3 標(biāo)準(zhǔn)差相同、均數(shù)不同的正態(tài)分布曲線正態(tài)分布的參數(shù) σ均數(shù)相同、標(biāo)準(zhǔn)差不同的正態(tài)分布曲線正態(tài)曲線下面積的分布有一定規(guī)律整個(gè)面積為 1%%%μ +1σ +2σ +3σ1σ2σ3σ統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)及兩種錯(cuò)誤p 了解統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，是幫助我們分析實(shí)際參數(shù)與目標(biāo)值的接近程度。 成圖。故當(dāng)生產(chǎn)正常而根據(jù)點(diǎn)子出界判斷生產(chǎn)異常就犯了虛發(fā)警報(bào)錯(cuò)誤，發(fā)生這種錯(cuò)誤的概率記為 α 。p 實(shí)踐證明， 3σ 方式是兩類錯(cuò)誤造成的總損失最小的控制界限， μ 為總體均值， σ 為總體標(biāo)準(zhǔn)差，此時(shí)犯第 Ⅰ 類錯(cuò)誤的概率或顯著性水平 α= 。p 一個(gè)對(duì)象是產(chǎn)品，一個(gè)對(duì)象是過程。p SPC，強(qiáng)調(diào)的是控制界限的要求。 p 滿足不滿足顧客要求，是規(guī)格界限。p 如果控制界限在規(guī)格界限內(nèi)則表明過程能力初步可以接受
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