pdca與質量控制技術解析及8d報告(ppt69頁)(完整版)
【正文】 用客戶了解的術語 .※ 描述制程條件變異或造成問題發(fā)生之潛在因素 .※ 以量化表示 .※ 從客戶觀點來描述問題 ,他們看到什么 ?※ Date Code? 制造日期 ?※ Lot No? 批號 ?※ 不良數(shù) ?不良率 ?第五章 8D報告論述D2:問題描述※ 說明所有客戶提供之數(shù)據 .※ 說明規(guī)格之要求 .※ 說明電子 ,機械驗證 ,及任何失效分析之結果 .※ 所報告的問題是真正的問題嗎 ?連續(xù)問 5次為什么 .※ 采用 5W2H.第五章 8D報告論述D3:緊急對策※ 應在口頭或書面通知供貨商后 24小時內答復 .※ 立即執(zhí)行線上品 ,庫存品 ,在途品及客戶段之緊急 處理對策 .※ 以 5W1H說明目前你如何控制該項不良 ,同時防止 上述不良品再度流入客戶手中 .※ 由成本 ,交期及引發(fā)其它不良可能性來評估緊急 對策之有效性 .※ 嫌疑品可由制造日期 ,批號等作判別 .第五章 8D報告論述D3:緊急對策※ 應評估緊急對策是否有效區(qū)分嫌疑品 .※ 緊急對策進行中 ?已完成 ?注意時效 .※ 檢查 /測試 /分析結果說明 .詳列檢查數(shù) ,不良數(shù) , 不良率 .※ 詳述檢查方法 , 方法可行嗎 ?有作有效性驗證嗎 ?※ 應說明執(zhí)行緊急對策之責任者 .※ 緊急對策引起其它問題嗎 ?第五章 8D報告論述D4:原因分析※ 應在 SCAR發(fā)出后 5個工作天答復 .※ 應詳述不良之根本原因為何 .※ 說明為何會發(fā)生條件變異 ,或確認潛在因素無法 被查覺而逃脫之系統(tǒng)漏洞 .※ 將根本原因分類 :如人 ,機 ,材料 ,方法環(huán)境等 . 采用魚骨圖 .※ 提供相關的數(shù)據嗎 ?第五章 8D報告論述D4:原因分析※ 以前發(fā)生同樣的問題嗎 ?是否前次之對策無效所 致 ?※ 連續(xù)問為什么 ,直到根本原因找到為止 .※ 詳述制程及系統(tǒng)的漏洞 .※ 原因對策分析表 .第五章 8D報告論述D5:永久對策※ 應在 SCAR發(fā)出后 10個工作天答復 .※ 詳述永久對策之內容及執(zhí)行日期 .※ 以 5W1H說明你如何改變材料 ,方法等以完全消除 造成問題的根本原因 .※ 評估永久對策之影響 :包括其它問題點及何時可 取消緊急 /暫時對策 .第五章 8D報告論述D5:永久對策※ 應證明系統(tǒng)漏洞已有效填補 .※ 系統(tǒng)或制程二者中應有一個具備防呆之功能 .※ 詳列永久對策的執(zhí)行時間表 .※ 采用防呆 (愚巧法 )嗎 ?可執(zhí)行嗎 ?第五章 8D報告論述D6:效果驗證※ 應在 SCAR發(fā)出后 25個工作天內答復 .※ 驗證緊急對策及永久對策之有效性 ,應以量化 表示驗證結果 (如 CpK值可達 ,或不良發(fā)生率降 至 0等 ).※ 在永久對策驗證有效之前 ,應持續(xù)進行緊急對策 .※ 追蹤永久對策執(zhí)行后之質量推移狀況 .第五章 8D報告論述D7:防止再發(fā)※ 應在 SCAR發(fā)出后 25個工作天內答復 .※ 將采取何種措施以防止再發(fā) .※ 說明內部或 /及外部系統(tǒng)應作何種變更以防止再 發(fā) .※ 小組捍衛(wèi)者有責任將這些建議回報給管理階層 , 以利執(zhí)行 .第五章 8D報告論述D7:防止再發(fā)※ 制程 FMEA是否已檢討并修正 .※ 永久對策是否在別的地方也適用 ?那些地方也 適用 ?※ 所有相關標準書或系統(tǒng)文件是否已修正并實施 .※ 預防對策目標完成日期為何 ?第五章 8D報告論述D8:恭喜你的團隊小組捍衛(wèi)者及組長應確認小組成員在解決問題上所扮演的角色 .第六章 8D及解決問題的程序問題當現(xiàn)況低于標準或期望時 ,即表示有問題解決問題之前※ 首先確認那些問題必須先解決 ?※ 緊急的 客戶抱怨 ,使產品功能喪失的※ 重要的 柏拉圖 , ABC分類※ 柏拉圖 二八原理※ 20%的人擁有 80%的財富第六章 8D及解決問題的程序幾個重要
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