煉鋼生產(chǎn)流程介紹(完整版)
【正文】 爐冶煉的主要燃料。煉鋼生產(chǎn)流程介紹 煉鋼工藝流程 煉鋼產(chǎn)線 鋼區(qū) 煉鋼廠 軋廠 燒結(jié)廠 煉焦廠 鐵區(qū) 煉鐵廠 球團(tuán)廠 煉鋼工藝流程 煉鐵 — 工藝 將金屬鐵從含鐵礦石 (主要為鐵的氧化物 ) 中提煉出來(lái)的工藝過(guò)程。 煉鐵 — 高爐設(shè)備 [高爐設(shè)備 ]高爐 ： 橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。 可分為普通鐵水預(yù)處 理和特殊鐵水預(yù)處理。 煉鋼 — 轉(zhuǎn)爐設(shè)備 轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。轉(zhuǎn)爐、電爐中只承擔(dān)溶化、去磷、脫硫和升溫的任務(wù)，減輕了負(fù)擔(dān)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著改善。由于它的明顯優(yōu)點(diǎn)，如產(chǎn)品成本低、金屬收得率高、基建投資少、質(zhì)量好、勞動(dòng)條件好等，已正在取代模鑄成為鑄造方法的主體。 模鑄一般用于澆鑄一些高碳高合金鋼以及一些特殊規(guī)格要求的坯錠。 煉鋼 連鑄 結(jié)晶器： 在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。 拉矯機(jī) ：在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。 連鑄的目的 將鋼水鑄造成鋼坯 連鑄自動(dòng)化控制 連鑄機(jī)拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動(dòng)頻率的控制、定長(zhǎng)切割控制等控制技術(shù) 煉鋼 — 連鑄工藝 將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個(gè)結(jié)晶器中去。模鑄必須要有鋼錠模。為實(shí)現(xiàn)爐外精煉任務(wù)，可采用鋼包吹氬、真空處理、吹氧、加熱和噴粉、喂絲等手段。 煉鋼 — 轉(zhuǎn)爐設(shè)備 重要的工藝節(jié)點(diǎn)： 兌鐵 投料 吹氧 出鋼 扒渣 轉(zhuǎn)爐冶煉的爐料主要為鐵水、
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1