煉鋼生產(chǎn)流程介紹(完整版)
【正文】 爐冶煉的主要燃料。煉鋼生產(chǎn)流程介紹 煉鋼工藝流程 煉鋼產(chǎn)線 鋼區(qū) 煉鋼廠 軋廠 燒結(jié)廠 煉焦廠 鐵區(qū) 煉鐵廠 球團廠 煉鋼工藝流程 煉鐵 — 工藝 將金屬鐵從含鐵礦石 (主要為鐵的氧化物 ) 中提煉出來的工藝過程。 煉鐵 — 高爐設(shè)備 [高爐設(shè)備 ]高爐 ： 橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。 可分為普通鐵水預處 理和特殊鐵水預處理。 煉鋼 — 轉(zhuǎn)爐設(shè)備 轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是以液態(tài)生鐵為原料的煉鋼方法。轉(zhuǎn)爐、電爐中只承擔溶化、去磷、脫硫和升溫的任務，減輕了負擔，技術(shù)經(jīng)濟指標顯著改善。由于它的明顯優(yōu)點，如產(chǎn)品成本低、金屬收得率高、基建投資少、質(zhì)量好、勞動條件好等，已正在取代模鑄成為鑄造方法的主體。 模鑄一般用于澆鑄一些高碳高合金鋼以及一些特殊規(guī)格要求的坯錠。 煉鋼 連鑄 結(jié)晶器： 在連續(xù)鑄造、真空吸鑄、單向結(jié)晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶的特種金屬鑄型。 拉矯機 ：在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅(qū)動裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要作用。 連鑄的目的 將鋼水鑄造成鋼坯 連鑄自動化控制 連鑄機拉坯輥速度控制、結(jié)晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術(shù) 煉鋼 — 連鑄工藝 將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。模鑄必須要有鋼錠模。為實現(xiàn)爐外精煉任務，可采用鋼包吹氬、真空處理、吹氧、加熱和噴粉、喂絲等手段。 煉鋼 — 轉(zhuǎn)爐設(shè)備 重要的工藝節(jié)點： 兌鐵 投料 吹氧 出鋼 扒渣 轉(zhuǎn)爐冶煉的爐料主要為鐵水、
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