煉鋼生產(chǎn)流程介紹-免費閱讀
【正文】 結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。 煉鋼 — 模鑄工藝 煉鋼 — 連鑄工藝 連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。 煉鋼 — 模鑄工藝 模鑄是傳統(tǒng)的澆注方法。 常用的爐外精煉方法： 鋼水爐外精煉的方法很多，大約有近 30種。 其主要特點是：靠轉(zhuǎn)爐內(nèi)液態(tài)生鐵的物理熱和生鐵內(nèi)各組分（如碳、錳、硅、磷等）與送入爐內(nèi)的氧進行化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，使金屬達到出鋼要求的成分和溫度。前者有鐵水預(yù)脫硫，鐵水預(yù)脫硅，鐵水預(yù)脫磷；后者有鐵水提釩，鐵水提鈮，鐵水脫鉻等。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯。 主要有高爐法，直接還 原法，熔融還原法，等 離子法。 煉鐵 — 焦化工藝 煤炭焦化 主要從硬煤和褐煤中生產(chǎn)焦炭、煤氣、干餾炭及煤焦油或瀝青等副產(chǎn)品的工藝過程。煉出的鐵水從鐵口放出。 煉鋼 — 工藝 根據(jù)煉鋼工藝流程， 可以把煉鋼作業(yè)分為 4部分： 冶煉前的鐵水預(yù)處理工序 鐵水冶煉 鋼水精煉 鋼水澆鑄 煉鋼 — 工藝 煉鋼 — 工藝 煉鋼： 生鐵 → 鋼 需要做到： ① 降：降低含碳量 ② 除：除去硫、磷等雜質(zhì) ③ 調(diào)：調(diào)節(jié)合金元素的含量 基本反應(yīng)原理： 利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑（用純氧氣） 把生鐵中過多的碳和其它雜質(zhì)氧化除去。 煉鋼 — 混鐵爐設(shè)備 煉鋼 — 鐵水冶煉設(shè)備 煉鋼鐵水冶煉設(shè)備： 轉(zhuǎn)爐，電爐，平爐 轉(zhuǎn)爐：對鐵水進行冶煉操作 電爐：對不銹鋼廢鋼塊、生鐵塊等進行冶煉操作 平爐：基本已經(jīng)不再使用 煉鋼 — 轉(zhuǎn)爐設(shè)備 爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼的冶金爐。 電爐冶煉的原料一般為廢鋼，特別是不銹鋼廢鋼，根據(jù)工藝需求，可能還會有一部分海面鐵。同時，由于它具有
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