spc--培訓(xùn)材料(完整版)
【正文】 分析分散程度大的原因 ， 制定措施加以改進(jìn) ， 在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下 ， 放寬公差范圍 ， 加強質(zhì)量檢驗 ， 全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次 。 26 3. 修訂公差范圍 修訂公差范圍 ， 其前提條件是必須保證放寬公差范圍不會影響產(chǎn)品質(zhì)量 。如 CP、 CPK出現(xiàn)不相等則表明實際加工的中心線與理論值產(chǎn)生了差距。如 CP、 CPK與 PP、 PPK值出現(xiàn)不相等則表明實際加工的特殊因素起到作用。 在工序加工分析時 ， 減少中心偏移量的防誤措施 ， 在技術(shù)上 、 操作上比較容易實現(xiàn) ， 同時也不必為此花費太多的人力 、 物力和財力 ， 因此把它作為提高過程能力指數(shù)的首要措施 。 過程能力等級評定表 23 四、提高過程能力指數(shù)的途徑 CPK T－ 2ε 6σ ＝ 根據(jù)公式 可知 ， 影響過程能力指數(shù)有 3個變量： 1. 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)范 （ 公差范圍 T） 。 －－過程能力指數(shù)是技術(shù)要求和過程能力的比值 。計數(shù)型可分均值極差圖、標(biāo)準(zhǔn)差圖、中位數(shù)圖等 (基于正態(tài)分布理論），計量型可分不合品圖、不合格品率圖（基于二項分布）、不合格數(shù)圖（基于泊松分布）等 。思考 6個標(biāo)準(zhǔn)差是如何實現(xiàn) ? ? 自動化的機床加工只能對加工過程進(jìn)行控制，做到過程變差小，但不能做到 6標(biāo)準(zhǔn)差的效果。 明確控制圖不合格點判定的依據(jù)。 SPC—生產(chǎn)過程控制 ? 穩(wěn)定的生產(chǎn)過程是人、機 、料、法、環(huán) 5個因素穩(wěn)定受控，每個因素的變動在一定的隨機范圍內(nèi)，產(chǎn)品的結(jié)果在一定范圍內(nèi)波動，產(chǎn)品的質(zhì)量可預(yù)測。并且可以起到質(zhì)量原因分析、問題早期發(fā)現(xiàn)、預(yù)防、及改進(jìn)驗證的作用。 SPC—生產(chǎn)過程控制 ? 控制圖的理想狀態(tài)應(yīng)該是產(chǎn)品的平均數(shù)與理論值對正，標(biāo)準(zhǔn)差小的理想狀態(tài)。 ， 抽樣 100件 ， 測得： ＝ ， σ ＝ 則： M＝ ＝ ＝ x x M T TU TL x M x T ε TU TL CP T 6σ ＝ TU － TL 6σ ＝ CPK T－ 2ε 6σ ＝ ε ＝ M － x x CP
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