qc手法之直方圖管制圖--簡易版(完整版)
【正文】 可參照下表： 數(shù)據(jù)數(shù) 組 數(shù)～ 50 5～ 751～ 100 6～ 10102～ 250 7～ 12250～ 10～ 20例：取 7組步驟 5：求組距（ h)(1 )組距＝全距 247。組 號 組 界 組 中點 劃 記 次數(shù)1 ～ / 12 ～ // 23 ～ //// //// // 124 ～ //// //// //// /// 185 ～ //// //// //// /// 196 ～ //// 57 ～ /// 3合 計 60 步驟 9：制作直方圖（ 1）將次數(shù)分配圖表化，以橫軸表示數(shù)值之變化，以縱軸表示次數(shù)。結論：左右對稱分配（ 常態(tài)分配），顯示制程在正常運轉下。若剔除某規(guī)格以上時， 則切邊在靠近右邊形成。（ 7）偏態(tài)型（偏態(tài)分配）說 明：高處偏向一邊，另一邊低，拖長尾巴。上管制界限（UCL）下管制界限（UCL）中心線（ CL）管制圖 管制圖之作用： 管制圖(1)直接由操作人 員 繪制管制 圖 ，迅速管理制程(2)使制程 穩(wěn) 定，且可以 預測 而掌握品質與成本(3)幫助制程，使 之達 到： ⊙更好的品質 ⊙降低 單 位成本 ⊙使產(chǎn)量有 效應用(4)作 為討論 解 決 制程 問題 的工具 (5)可使工 業(yè) 生產(chǎn)之「設計」、「制造」、「檢驗」三 個 階 段連成一 體 ，並解 決 生產(chǎn) 過 程中的 問題 ： ⊙設計階段：作 為 新產(chǎn)品設計之 參 考 ⊙制造階段：控制制程中的品質 據(jù) 以分析制程能力 ⊙檢驗 制程 ：作 為 制成品驗收之 參 考 三、管制圖之原因： 、品質變異之形成原因： 一般在制造的過程中，無論是多么精密的設備、環(huán)境，其品質特性一定都會有變動，絕無法做完全一樣的制品；而引起變動的原因可分為兩種，一種為偶然（機遇）原因，一種為異常（非機遇）原因：（ 1）偶然（機遇）原因（ Chance causes): 不可避免的原因、非人為的原因、共同性原因、一般性原因，是屬于管制狀態(tài)的變異。當采用 3σ原則時 ,α=%。大樣本檢出力大，檢出靈敏；樣本小時 ,檢出力小 .檢出遲鈍。 管制圖四、管制圖之判讀：SpecLSL USL集中在中心才合格分得太散就有人死Specin但沒有達到水準就不合格潛在的不良事前預測呀 !有肉吃了 (不良 )哎 !這 些 家 伙太 團 結 在黨 中央 了！沒有不良，工作輕松！ 管制圖管制狀態(tài) : . . 之分布呈隨機狀態(tài) ,無任何規(guī)則可循 . .非管制狀態(tài) : 在管制界限的線外 (誤 判率為 %) 在管制界限內(nèi) ,但呈特殊排列如下列法則判為異常 .(見附圖 )(a)點在中心線的單側連續(xù)出現(xiàn) 7點以上時 管制圖(b)出現(xiàn)的點連續(xù) 11點中有 10點 ,14點中有 12點 ,17點中 14點 ,20點中 16點出現(xiàn)在中心線的單側時(c)七點連續(xù)上升或下降的傾向時 管制圖(d)出現(xiàn)的點 ,連續(xù) 3點中有 2點 ,7點中有 3點 ,10點中有 4點出現(xiàn)在管制界限近旁 (2δ線外 )時(e)出現(xiàn)的點 ,有周期性變動時 管制圖(f) 3點中有 2點在 A區(qū)或 A區(qū)以外者 (g) 5點中有 4點在 B區(qū)或 B區(qū)以外者 管制圖(h) 有 8點在中心線之兩側 ,但 C區(qū)並無點子者(i) 連續(xù) 14點交互著一升一降者 管制圖(j) 連續(xù) 15點在中心線上下兩側之 C區(qū)者(k) 有 1點在 A區(qū)以外者 直方圖與管制圖的區(qū)別1. 管制圖控制時間段；直方圖控制時間點 .2 .管制圖反映的 Cpk是動態(tài)的 Cpk； 直方圖反映的 Cpk是靜態(tài)的 Cpk.3. 直方圖是管制圖的基礎 ,管制圖是直方圖的升華 .其它改善工具的應用雷達圖、餅圖、甘特圖、條形圖、柱狀圖、推移圖雷達圖在同時比較多個項目時使用，以中心線延長線的長度比較數(shù)量的大小。1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 211816141210
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